射出成形工艺简介.ppt

射出成形机 ——射出机组件 射出成形机 ——射出系统 射出成形机 ——射出系统 射出成形机 ——射出系统 射出成形机 ——射出系统 射出成形机 ——模具系统 射出成形机 ——油压系统 射出成形机 ——控制系统 射出成形机 ——锁模系统 射出成形机 ——塑料射出成形过程 射出成形机 ——射出成形的主要控制参数 射出成形机 ——射出成形的主要控制参数 射出成形机 ——射出成形的主要控制参数 射出成形机 ——射出成形的主要控制参数 谢谢 * * 热塑性塑料射出成形机通常采用锁模吨数(clamping tonnage)或射出量(shot size)作为简易的机器规格辨识，可以使用的其它参数还包括射出速率、射出压力、螺杆设计、模具厚度和导杆间距等等。射出成形机的主要辅助设备包括树脂干燥机、材料处理及输送设备、粉碎机、模温控制机与除湿器、塑件取出之机械手臂、以及塑件处理设备。 典型的射出成形机主要包括了射出系统(injection system)、模具系统(mold system)、油压系统(hydraulic system)、控制系统(comtrol system)、和锁模系统(clamping system)等五个单元。 射出系统 油压系统 模具系统 锁模系统 控制系统 射出系统包括了料斗(hooper)、回转螺杆与料筒(barrel)组合，和喷嘴(nozzle) 。射出系统的功能是存放及输送塑料，使塑料经历进料、压缩、排气、熔化、射出及保压阶段。 喷嘴 固定模板 料筒 料斗 回转螺杆 加热器 移动模板 公母模板 1/4 1、 料斗 热塑性塑料通常以小颗粒供应给成形厂。射出机的料斗可以存放塑料胶颗出 粒，藉由重力作用使塑料颗粒经过料斗颈部，进入料筒与螺杆组合内。 2、 料筒 射出机的料筒可以容纳回转式螺杆，并且使用电热片(electric heater bands)加热塑料。 料筒 2/4 料筒 3、 回转式螺杆 回转式螺杆可以压缩塑料、熔化塑料及输送塑料，螺杆上包括了进料区 (feeding zone)、压缩区（compression zone, 或转移区transition zone）、 和计量区(metering zone)三个区段。 螺杆的外径为固定值，螺杆的沟槽深度(the depth of flight)从进料区到计 量区起点逐渐递减，沟槽深度的变化使塑料相对于料筒内径产生压缩，造成剪 切热，提供熔化塑料的主要热量。料筒外的加热片则帮助塑料维持于熔融状 态，一般的射出机有三组或更多组加热片，以便设定为不同的温度区段。 进料区 料筒 压缩区 计量区 螺杆 3/4 4、喷嘴 喷嘴连接料筒和竖浇道衬套(sprue bushing)。当料筒移到最前端的成形位 置，其喷嘴外径必须包覆在竖浇道定位环内，构成密封。喷嘴的温度应该 设定在材料供货商建议之塑料熔化温度，或是略低于温度。如此，清理料筒 时，只要将料筒后退远离竖浇道，清除的塑料可以从喷嘴自由落下。 喷嘴 在清料位置的喷嘴与料筒 在成形位置的喷嘴与料筒 4/4 模具系统包括了导杆(tie bars)、固定模板(stationary platen)、移动模板 (movable platen)、浇注系统[竖浇道(sprue)、冷料井(cold slug well)、主 流道（main runner）、分流道(branch runner) 、和浇口(gates) ]、冷却系统和顶出系统。基本上，模具是一座热交换器，使热塑性塑料的熔胶在模穴内凝固成需要的形状及尺寸。模具系统将熔融塑料在模穴内定形，并于冷却后将塑件顶出。 导杆 固定模板 移动模板 导杆 模具 冷料井 浇口 主流道 竖浇道 产品 分流道 浇注系统 模具系统统 射出机的油压系统提供开启与关闭模具的动力，蓄积并维持锁模力吨数，旋 转与推进螺杆，致动顶出销，以及移动公模侧。油压系统的组件包括帮阀、 油压马达、油压管件、油压接头及油压槽等。 油压系统 控制系统提供成形机一致性的重复操作，并且监控温度、压力、射出速度、螺杆速度与位置、及油压位置等制程参数。制程控制直接影响到塑件品质和制程的经济效益。控制系统包括简单的开／关继电器控制到复杂的微处理器闭回路控制器。 控制系统 锁模系统用来开启／关闭模具，