50m3糊树脂聚合釜温度控制.pdf

技改与创新 化工自动化及仪表，2010，37(7)：110～112 ControlandInstrumentsinChemicalIndust~ 50m3糊树脂聚合釜温度控制 李 锋 (安徽锦邦化工股份有限公司，合肥230011) 摘要： 分析了糊树脂生产中影响聚合温度的各种因素，采用釜 内压力补偿釜温、结合分程控制实现糊树脂 聚合温度的自动控制。对控制方案、控制过程、仪表选型及控制参数整定进行阐述。 关键词： 糊树脂聚合；温度；压力；补偿；分程控制；干扰；量程；参数整定 中图分类号：TP273 文献标识码 ：B 文章编号：1000—3932(2010)07-0110-03 1 引 言 器，再加入缓冲剂等，开启初始真空装置进行抽真空 安徽氯碱化工集团于20世纪90年代引进法 脱氧后 ，再分别计量加入乳化剂、种子胶乳 (乳液种 国ATO公司MSP一3糊树脂生产工艺，经过对工艺的 子、微悬浮种子)和 VCM氯乙烯单体。初始物料加 充分消化，至2008年5月，产能从引进时的1万吨／ 完后进入升温过程，通过釜壁半管换热器内的热水 年扩产到6万吨／年。糊树脂扩产采用国产聚合釜， 循环来加热釜内物料，直至达到聚合需要 的温度。 与原进 口聚合釜相比，国产聚合釜的容积更大，达到 升温过程结束后进入聚合过程，聚合过程中连续向 50m 。MSP一3糊树脂生产工艺复杂，影响聚合温度 聚合釜内补充 VCM 氯乙烯单体 、乳化剂、活化剂 的因素众多，不同牌号的产品对应的聚合温度不同， (ACT)、消泡剂。聚合放出的热量由釜壁半管换热 工艺上 要求在 聚合 过程 中温 度波动不 超过 器内+5℃水和釜顶回流冷凝器内的冷却水带走。 4-0．2℃。聚合温度直接决定糊树脂产品的质量和 通过改变活化剂的加入量控制反应速度，直至大部 收率，是糊树脂生产中最关键的工艺参数。通过对 份 VCM氯乙烯单体聚合为止。聚合完成后 ，先依靠 生产工艺的详细了解以及对影响温度的各种因素的 釜内自身压力将未反应的VCM氯乙烯单体通过泡 分析，考虑到聚合釜容积较大，采用釜内压力补偿釜 沫分离器回收至VCM氯乙烯单体气柜，然后用最终 温、结合分程控制实现糊树脂聚合温度的 自动控制， 真空装置抽真空脱气，在脱气结束后破真空，向胶乳 以满足工艺对温度参数的控制要求。 中加入稳定剂，以避免在后续工序中产生凝胶现象。 2 MSP-3聚合工艺流程简述 最后经过滤器，用胶乳输送泵将胶乳送到胶乳贮槽。 将热无离子水计量后加入聚合釜中，启动搅拌 图l为糊树脂聚合工序带控制点的流程简图。 A 图 1 控制点工艺流程图 3 温度控制方案的确定 ① VCM氯乙烯单体质量影响聚合反应速度， 3．1 影响聚合温度控制的因素 反应速度决定聚合过程放热速度，从而影 响温度控 (1)聚合反应速度 。 收稿 日期：2010-05-08(修改稿) 第 7期 李 锋．50m 糊树脂聚合釜温度控制 制 。 调节器输出与 TVB1、TVB2行程、P01流量分程关 ② 活化剂 (ACT)的浓度或引发剂含量减少将 系 。 降低聚合反应速度 ，从而降低反应温度，