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材料 加工 组装 检查 出货 作业内容 设备工装 作业时间 搬运距离 加工操作 搬运运输 检验 停滞暂存 4、产品工艺分析 产品工艺分析的常用图示符号（1）——加工操作 加工 操作 ② A 第2道工序 A零件第第n道工序 加工中有检查内容 材料或零件在加工过程中发生了外形、规格或性质的变化，或为下一道工序进行准备的状态。 搬运 运输 材料或零件维持一定状态下改变位置状态。 产品工艺分析的常用图示符号（2）——搬运运输 R B 机器人搬运 皮带搬运 男子搬运 M 检验 数量检查 品质检查 品质与数量检查， 品质检查为主 对材料或零件的品质和数量进行测定并判断，作业中同时伴有准备与整理的内容。 产品工艺分析的常用图示符号（3）——检验 停滞 暂存 毛坯的储存 半成品、成品的储存 加工中临时停止 对材料或零件在加工、检查之前所处的一种停止状态，停止用D表示。 产品工艺分析的常用图示符号（4）——停滞暂存 工序时间的停止（D） 5W1H 产品工艺分析方法（1）——5W1H方法 有无其它更好的方法？ 为什么？ 如何做？ How 可否简化作业内容？ 为什么？ 做什么？ What 有无其它更合适的人？ 为什么？ 由谁来做？ Who 有无其它更合适的时间与顺序？ 为什么？ 什么时候做此事？ When 有无其它更合适的位置和布局？ 为什么？ 在什么地方执行？ Where 去除不必要及目的不明确的工作。 为什么？ 目的是什么？ Why 改善方向 为什么？ 问题 项目 产品工艺分析方法（2）——ECRS原则 取 消 · 完成了什么 · 是否必要 · 为什么 → 无满意答复 合 并 · 无法取消 · 有必要 → 省时简化 重 排 何人 · 何处 · 何时 → 最佳顺序 去除重复 更加有序 简 化 · 必要工作 → 最简单方法 最简单设备 节省MTC Eliminate Combine Rearrange Simplify I E改善 产品工艺分析方法（3）——工艺分析检查表① YES 检查 （6）变更零件、材料规格带来省略 （5）通过设计变更省略工序 （4）调整工艺顺序带来省略 （3）改变作业场所带来省略 （2）有效利用工装设备省略工序 （1）是否有不必要的工序内容？ 1、有无可省略的工序 NO 说明 内容 项目 Eliminate 取消 YES 检查 （6）变更零件、材料规格带来重组 （5）通过设计变更进行重组 （4）调整工艺顺序进行重组 （3）改变作业场所进行重组 （2）利用工装设备进行重组 （1）改变作业公共状态 2、有无可与其它工序重新组合的工序 NO 说明 内容 项目 产品工艺分析方法（3）——工艺分析检查表② 合并 Combine 产品工艺分析方法（3）——工艺分析检查表③ YES 检查 （4）工序内容再分配 （3）通过材料设计变更简化工序 （2）通过产品设计变更简化工序 （1）使用工装夹具简化工序 3、简化工序 NO 说明 内容 项目 简化 Simplify （4）标准工时是否准确？ YES 检查 （5）有否实施标准化作业培训？ （3）标准书修订 （2）作业内容是否合适？ （1）利用工装夹具 4、各工序是否可以标准化 NO 说明 内容 项目 标准化 Standardization 产品工艺分析方法（3）——工艺分析检查表④ （5）作业方法培训 （4）作业准备专人化（“水蜘蛛”） YES 检查 （6）利用动作经济原则简化作业 （3）工装机械化、自动化 （2）工序内容合并 （1）工序内容分割 5、工序平均化 NO 说明 内容 项目 平衡性改善 Balance 产品工艺分析方法（3）——工艺分析检查表⑤ 5、作业流程分析 1人操作2台以上设备 1人同时处理多个产品 1人负责多道工序 将作业人员的工作流程视为产品工艺流程一样，进行与产品工艺分析相同的分析。 作业 移动 检查 等待 作业者在作业中的等待及工序间的等待。 等待 对对象产品的质量和数量进行检验。 检查 将工件搬运至其它场地或空手移动的行为，1m以内的物品取放视为附带操作，纳入作业内容。 移动 或 零件的形状、尺寸、性质发生变化，与其它零件进行装配、分解的行为，包括准备性工作。 作业 内 容 工序名 符 号 作业流程分析符号 作业流程分析的调查项目 □等待时间 □检查时间 □移动时间 □作业时间 □单时产量 时间 □等待理由 □检查内