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桥梁工程混凝土外观质量控制 　　摘 要：伴随着桥梁工程的快速发展，人们不仅对桥梁混凝土工程的施工质量加以重视，还对混凝土外观质量特别关注。在混凝土外观质量控制过程中往往会发生很多的问题，直接影响桥梁工程的整体质量。所以作为施工企业应该把提高混凝土外观质量工作放到日程上来。文章对这个问题进行了阐述。 关键词：桥梁工程；混凝土；外观质量；施工控制 1 混凝土外观质量常见的缺陷及其产生的原因 1.1 混凝土外观质量常见的缺陷 通过大量的工程实践，我们发现混凝土外观质量的缺点主要表现在以下几个方面：混凝土表面蜂窝麻面、水泡密集、砂斑砂线；混凝土表面明显层印、斑纹、层隙；混凝土构件边线不整齐，表面不平整；混凝土表面裂缝，如龟裂、收缩性裂缝；混凝土接缝错牙、漏浆；混凝土表面出现露筋、孔洞等。 1.2 混凝土外观质量常见缺陷产生的原因 造成混凝土外观问题的因素有很多，而最为主要的因素就是因为材料的选取不科学，施工工艺不能够满足工程的需要等。麻面，顾名思义就是混凝土表面不是很光滑，这主要是因为混凝土浇筑模板的湿润度不够导致混凝土表面的水分被吸走。蜂窝指的是混凝土混合料中的砂石、骨料之间存在一定的空隙，引起这个现象的因素有很多，例如在混凝土浇筑时没有做好振捣工作，没有按照相关规定继续拧分层浇筑、在运输混凝土的过程中出现离析现象。混凝土的表面不平整主要是因为相邻混凝土连接处不牢固所导致的。层隙主要是由于对混凝土的施工缝处理不到位以及混凝土内部含有杂物所导致的。混凝土的表面出现裂缝主要是因为水泥混合料中的水量比较少或者是养生不到位所导致的。孔洞则是因为混凝土内部的钢筋布置的太密导致施工时混凝土被卡住所导致的。露筋问题主要是因为混凝土的振捣不实或者是钢筋保护层移位而造成的。 2 凝土外观质量施工控制要点 2.1 原材料控制要点 2.1.1 水泥。为了使混凝土外观的颜色保持一致，我们应该尽可能地使用同一厂家出产的同一品牌的水泥，而且最好是同一批次的。同时为了能够实现施工的一致性，我们应该选择低热、中热的水泥品牌，尽量减少水热化问题，降低水泥混合物的泌水性，保证水泥混合物的质量。 2.1.2 粗骨料。造成桥梁混凝土外观质量的原因很多时候是没有正确的选择粗骨料，所以我们应该在施工的时候就能够重视对粗骨料的选择。在选择粗骨料级配上最好是选择自然连续级配的粗骨料，这样才能够在材料上进行控制，保证混凝土外墙的质量。在施工的过程中，我们应该力求石料具有一定的稳定性，如果发现石料级配出现了很大的变化而且配合比也发生了相应的改变，那么就会导致混凝土外观出现颜色不一致的现象。在施工过程中，施工企业应该派专门的人员进行现场监督，这样能够有效地避免问题的发生。在使用石料之前，应该进行清洗，保证石料的颜色是一致的。 2.1.3 细骨料。在选择骨料的时候，应该选择中粗砂为最好，因为一般的细砂非常容易造成混凝土的和易性变差，进而容易出现离析现象，导致石料在外面形成堆积产生色斑问题。对骨料的含泥量应该控制在百分之一点五以内，砂应该冲洗干净，并检查级配是否符合要求。在施工之前应该做好材料的选择工作，一旦选定做好不要更换，这样才能够保证混凝土外观颜色一致。 2.1.4 外加剂。对于外加剂的来说，我们应该针对不同的施工部位进行合理使用。对于桥梁上中部的浇筑就不需要使用外加剂。当遇见对工程施工有影响的天气时，可以选择使用外加剂，但是必须注意使用合理的施工方法，而且为了减少混凝土中的气泡，可以适当的添加一些引气剂。在使用外加剂的时候应该严格按照要求进行称重，合理配比。 2.2 施工工艺 2.2.1 模板。混凝土外观质量与模板有着重要的关系，模板直接关系到其质量的好坏。使用的模板必须要有足够的刚度，保证重复使用不会变形。在施工前应该除去其锈迹以及其表面的防腐漆，保证模板表面的洁净和光滑。混凝土上、下部结构施工的模板一般可以选用定型钢模，钢板的厚度一般要保证在大于等于5mm。对其加工应该要选择有加工经验的工厂进行精加工制作，保证模板的规格、尺寸达到施工要求，同时也要保证模板的平整度和横纵向的接缝严密。在钢板制作加工完成后，施工前还可以根据施工的现场要求进行再次的精细加工。对模板的安装应该要保持水平状态，保证在安装时模板接缝外所涂抹的粘合剂以及海绵和橡胶能够保持最佳状态，并仔细的进行切除。在对混凝土进行浇注前，还必须要对模板以及其支撑进行仔细的检查，保证其符合施工要求。 2.2.2 脱模剂。施工所用的脱模剂不应该选择有色或有凝固物的种类，以避免其在粘附与混凝土表面时导致混凝土颜色出现差异性，或导致混凝土不平整。在施工中应该选择质量较优的机油或专用脱模剂进行施工，同时为了防止混凝土表面留下红印，必须要将模板的表