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模板工程质量缺陷和防治措施 　　【摘要】本文就混凝土模板工程施工过程中发生质量缺陷及防治措施进行了论述。 【关键词】 质量缺陷 防治措施 模板是现浇混凝土养护成型并使之达到一定强度以承受自重的临时性结构，并能拆除的模型板。模板工程的质量直接影响到混凝土的外观质量，在现实际的施工中，有些技术人员对外观质量的控制不够重视，表面上看去出些一些蜂窝麻面，甚至漏筋现象，觉得对混凝土质量影响不大，其实不然，像这样的混凝土其实已在质量、强度、使用寿命上打了折扣，为今后的建筑物安全埋下了隐患，因此，混凝土的外观质量在现行的施工技术规范及施工过程中要求极高，本文就影响混凝土外观质量的模板工程发生的各种质量缺陷及防治措施进行了论述。 一、 混凝土浇筑时产生跑模与胀模现象 1、 表现形式 水泥混凝土拌和物的侧向压力，使某部位的模板整体移位，或局部模板变形鼓出，造成结构物侧面整个倾斜，底面下垂或下挠。严重时，侧模、端模崩坍。轻者会较大程度地改变结构物尺寸、规格、形状，重者导致浇筑失败。 2、 发生原因 （1） 木模板的预设不符合要求，定型组合钢模板的排列不正确。 （2） 没有柱箍。 （3） 条带木与横档木设置不正确。 （4） 没有及时对模板支撑情况进行检查。 （5） 钢管卡具没扣。 3、 正确操作方式 （1） 为防止混凝土浇筑期产生跑模现象，应采取以下措施： 1） 根据柱断面大小及高度，在柱模外面每隔30～60cm加设牢固柱箍，并以脚手架和木楔找正固定，需要时，可设对拉螺栓加固。 2） 梁侧模下口必须有条带木，钉紧在横担木或支柱上，离梁底30～40cm，加φ16对拉螺栓，并根据梁的高度，适当加设横档带木。 3） 对拉螺栓直径一般采用φ12～φ16。墙身中间应用穿墙螺栓拉紧，以承载混凝土侧压力，确保不跑模，其间距根据侧压力大小为60～150cm. 4） 浇筑混凝土时，派专人随时检查模板支撑情况，并进行加固。 （2） 为防止混凝土浇筑时产生胀模，应采取以下措施： 1） 木模板厚应大于2.5cm，梁高在20cm以上时，采用厚木模板，且每0.5m加立柱，直接承受混凝土侧压力的模板、杆件及带。其截面尺寸，应保证其所产的挠度不超过跨度的1/400且有足够强度。 2） 基础侧模，可在模板外设立支撑固定，其墩台梁墙的侧模可用螺栓加固。 二、 现浇混凝土时出现漏浆 1、 表现形式 浇筑混凝土时，水泥浆从模板接缝处漏出。漏浆轻者，在混凝土表面产生麻面，使结构物边棱线不清晰； 漏浆重者，会产生蜂窝、露筋等缺陷。 2、 发生原因 （1） 木模板制作时，未对拼缝进行刨光拼严。 （2） 定型组合钢模板拼接不严。 （3） 未在相关位置加设对拉螺栓。 3、 正确操作方式 （1） 木模板制作，拼缝应刨光拼严，可在缝内镶嵌塑料管（线），在拼缝钉铁皮或拼缝内插板条，缝内压塑料薄膜或水泥纸袋等。 （2） 对于拼缝过宽的定型钢板板之间，侧模与底模相接处，采用夹垫薄泡沫片，薄橡胶片，并用U形卡扣紧，防止接缝漏浆。 （3） 柱、墙模板安装前，模板承垫底部应预先用1：3的水泥砂浆，沿内边线抹线抹成条带，并通过水准仪校正水平。 （4） 当钢筋混凝土结构形状不规则时，可用钢模板和木模板进行组合拼装。钢、木模接缝处，用长木螺钉将钢模边肋与木模紧密相接，必须时可垫夹薄泡沫片。 （5） 端模及截面尺寸改变处，加设对拉螺栓拉紧，必要时加设立柱、拉杆、以防止胀模跑浆。 三、 模板拆除后混凝土有缺棱、掉角、裂纹 1、 表现形式 模板拆除后混凝土有缺棱、掉角、裂纹，从而降低混凝土外观质量。 2、 发生原因 （1） 未按顺序对模板进行拆除。 （2） 在使用撬棍时，没有在撬棍下垫垫块。 （3） 未对钢模板的表面采取有效性保护。 3、 正确操作方式 （1） 严格按规定期限和程序拆卸模板 （2） 拆除顺序应采取先支的模板后拆、后支的先拆，自上而下，先拆不承重部分，后扩承重部分的原则。 （3） 用撬棍时，不损坏混凝土棱角，可在撬棍下垫以角钢头或木垫块。 （4） 钢模板的表面一定要事前涂抹脱剂，并保护其有效性。 （5） 大体积混凝土拆模时，注意防止产生温度裂缝，防止内外温差超过25 0C（在冬季常有发生）。 四、 预埋铁件、预留孔移位或遗漏 1、 表现形式 结构或构件的预埋、预留孔位置与设计要求不符合； 或漏放预埋件、遗漏预留孔如预制梁支座埋铁错位、倾斜，防震锚栓孔遗漏等，从而损害桥梁的使用功能造成防震设防失效。 2、 发生原因