浅议人工挖孔桩监理要点.docVIP

浅议人工挖孔桩监理要点 　　【摘要】本文就人工挖孔桩施工的事前控制以及施工过程的监理控制要点进行了简要探讨。在施工过程一定要把握好每个步骤的施工要点，运用科学的方法保证工程的质量。 【关键词】人工挖孔桩 监理要点 1.工程的事前控制阶段 （1）根据工程特点编制监理规划和实施细则，特别是实施细则一定要有针对性，同时制定桩基工程旁站监理方案。 （2）组织监理人员熟悉施工图纸，弄清设计意图，协助业主组织好设计图纸会审。 （3）审核施工单位报送的桩基础施工方案，重点审核桩基技术措施及安全措施。 （4）现场项目监理部人员组织机构配置要合理，同时要必须加大对现场监理人员的监理交底工作，使每个监理人员熟悉桩基施工流程、控制要点，验收标准等。 （5）检查三通一平是否满足施工要求，在开工前应对施工单位报验的建筑材料根据规范要求进行检验，符合要求后方可同意其投入使用。 （6）督促施工单位应配置井下用的安全矿灯和12V的安全灯。当开挖深度大于lOm时，应有专门向井下送风的设备。 （7）督促施工单位及时做好施工安全技术交底，最重要的是如何防毒、防触电的安全技术交底，确保井下施工安全无事故。 2.人工挖孔桩施工过程的控制 2.1桩孔定位和成孔质量控制 施工中，桩径、桩孔的垂直度和桩底扩孔是桩基成孔的质量要素，直接影响桩基承载力。为保证质量，采取以下措施： 2.1.1以根据设计桩径和橇底扩孔几何尺寸制作检查尺模，用以施工中检查修正。 2.1.2的定位应采用经纬仪精确测量放线。为了方便施工中检查校核，应根据放线的桩心位置，以桩径加护壁厚度为半径，在地面上用砖或混凝土制作200mm高的桩上孔，桩孔表面砂浆抹平，然后用经纬仪把每根桩的纵向轴线抄在桩孔上孔表面，而且用水准仪要确定桩上孔标高并进行标识。 2.1.3通过：“十”字形尺模和垂球来检查桩孔垂直度，要求每2m检查一次，通过桩孔标高标识来控制桩长。当桩基扩孔完毕后，采用预先根据扩孔几何尺寸制作的尺模进行检查，根据此办法，可以在施工中很好地控制桩孔垂直度及桩基扩孔质量，防止桩出现颈缩现象。 2.2对地下水的控制 地下水是深基础施工中最为常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来了许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其原来的状态，使周围的静态水失去原来的静态而变成了相应的动态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也不易浇筑，易被水压刷穿透，发生桩身质量问题。 如地下水量不大时，可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。当水泵抽水不能保证正常挖孔时，就要从施工顺序及施工工艺上考虑。采取对周围桩孔同时抽水，人工降低开挖孔的地下水位，以减少开挖孔内的涌水量，如此采取交替循环施工的方法，合理组织安排，能达到很好的效果。对不太深的挖孔桩可在场地四周合理布置统一的轻型管井来降水分流，如基础平面占地较大时，可通过增加降水管井的排数来解决。总之，在人工挖孔桩施工中处理地下水问题时，一定要注意周围环境。有时施工会对周围环境、基础设施等产生影响，不可能无限制抽水；周围如有河流、湖泊、沼泽等，有可能达不到抽水的目的。 2.3对流砂的控制 人工挖孔在开挖时，如遇有流动的细砂、粉砂层地质时，极易形成流沙，严重时会发生井漏，造成质量事故。因此，施工时要采取有效可靠的措施，以确保施工过程的安全。 当流砂情况较轻时，有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，尽量减少所挖砂层孔壁的暴露时间，组织人员及时进行护壁混凝土的浇筑。当孔壁塌落，有泥沙流入而不能形成桩孔时，可用编制袋、麻袋装土堆堵，形成桩孔的外壁，但必须保证在施工过程中孔内壁要满足设计要求。 当流砂情况较严重时，常用的办法是下不小于σ4mm厚钢套筒，钢套筒与护壁的钢模板相似，以桩孔外径为直径，可分成4―6段圆弧，再加上适当的筋条，相互用螺栓或钢筋扣连接。在桩孔开挖0.5m深左右时，即可分片套筒装入，伸入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装好后即支摸浇筑护壁混凝土，若放入套筒后流沙仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可将此方法应用到混凝土护壁最下段的护底段施工，使孔壁倾斜至下层护壁以外，打入注浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤更硬些，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象。 2.4淤泥质土层 在遇到淤泥质软弱土层时，一般采用木方、木板、模板等支档，并必须缩短这一段的开挖深度，及时浇筑混凝土护壁。用于支挡的木方、模板要沿周边打入底部