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煤矿井下瓦斯抽采钻孔施工技术研究 　　摘 要：在煤矿生产作业中，瓦斯的钻孔采抽属于治理瓦斯灾害的最主要对策，基于采抽目的以及钻孔层位等进行考虑，瓦斯抽采可以分为多种，主要有穿层钻孔、顶板高位钻孔以及沿煤层钻孔，而根据钻孔类型的不同，施工中所应用的成孔技术也会有所差异。本研究通过分析煤矿井下抽采瓦斯的施工技术，以期为该项工作提供帮助。 关键词：煤矿井下；瓦斯抽采；钻孔施工技术 近几年，过去一些低瓦斯矿井在采煤范围日益扩大以及采煤深度进一步加深的影响下，也逐渐转变成高瓦斯矿井，使煤矿生产的危险性越来越大，并时常有严重的煤矿事故发生。相关煤矿生产实践结果表明，瓦斯的钻孔采抽属于治理瓦斯灾害的最主要对策。 一、穿层瓦斯的抽采钻孔施工工艺分析 穿层钻孔属于有效解决煤矿瓦斯的方法之一。穿层钻孔在用途以及施工方法上的不同之处有2点[1]：①于煤层底板内施工专有的瓦斯工艺巷，在工艺巷中借助施工上仰钻孔，在穿过可能会突出的危险煤层后，将煤层内的瓦斯抽出，从而缓解煤层内的压力，使煤巷掘进、煤层回采等工作可继续；②于煤层的回风巷道内施工上仰钻孔，在穿过煤层的顶板和周边无法开采的煤层后，对煤层回采期间所产生的采动影响加以利用，将邻近煤层与一些采空区内的瓦斯抽出，从而使回采工作面的瓦斯浓度有所下降。 在煤层底板的施工工艺巷内对瓦斯采取穿层钻孔的抽采方法，通常比较适合在突出危险性较大的松软煤层中应用。由于此类煤层的松软特质，导致本煤层施工中难以顺着煤层钻孔。此外，因为瓦斯具有压力大、含量大等特点，若不对煤层瓦斯采取预先抽采的措施，可能会引起煤与瓦斯突出或瓦斯超限情况，因此不得不在瓦斯抽采中应用这一种成本较高的方法。为了便于施工，通常情况下此类瓦斯抽采的工艺巷均在欲掘进煤巷下方设置，与煤巷相距距离至少为15m。对于工艺巷中专用钻场，应每相距30～50米的距离就设置一个，每个钻场中的钻孔数量不等，布置成放射状，在瓦斯抽采的范围方面，除了欲掘进巷道中的部分煤层以及受其影响的范围外，还包括回采煤层，保障在进行煤巷掘进、煤层回采等作业时，其工作面的瓦斯在限定范围内。另外，各个钻场中钻孔的数量，需对钻场间距、煤层瓦斯压力、煤层瓦斯含量、煤层透气性、巷道面积、工作面宽度等进行综合考虑后决定。通常每个钻场所设置的钻孔数量均在10个以上，且钻孔深度偏浅（通常在100米以内），直径在10cm以内。若煤层属于缓倾斜性煤层，其钻孔的深度可在150米以内。 在煤层顶板内对瓦斯采取穿层钻孔的抽采方法，多是选取回风巷道或专用巷道作为工艺巷，通常比较适合在顶板岩石好的回采煤层、压力大且瓦斯含量大的上邻近层等煤层中应用。此类情况中，上邻近无法抽采的煤层不仅仅局限于一层，还可能是两层或以上，它们的共有特点为与主采煤层间距小，在煤层回采之后位于顶板裂隙带的范围中。采煤期间，在采动影响下，周边无法抽采煤层内的大量瓦斯会顺着冒落带、裂隙带等途径涌到回采工作面，使工作面的瓦斯超出限制而引起瓦斯重大事故。若对煤层顶板施工采取上仰钻孔而穿过上方邻近煤层，在钻孔进入到顶板裂隙带的同时施加负压，使进入裂隙带范围内浓度较高的瓦斯在采动影响下被抽采，以达到阻止瓦斯涌到工作面的目的，避免回采煤层受到不良影响。为了使煤层瓦斯在抽采效率上有所提高，确保抽采瓦斯的浓度，在钻孔抽采作业中，需对此类钻孔轨迹加以控制，避免进入冒落带范围，以免降低钻孔抽放瓦斯的浓度，无法实现预期效果[2]。 二、高位瓦斯的抽采钻孔施工工艺分析 1.钻孔层位 在布置高位瓦斯的钻孔层位时，需要对两个方面进行考虑，一是煤层在开采后所形成的变化规律，二是煤岩的赋存条件。顶板岩石水平长钻孔抽采的瓦斯位置主要有部分采空区、采空区所影响到的上覆邻近层、裂隙带，缩减瓦斯在工作面的涌出量。从覆岩以及瓦斯的相关规律看，裂隙带下方充分发育的裂隙处属于冒落区瓦斯、邻近层瓦斯等主要的聚集处，为高位钻孔最佳布置区域[3]。在选择钻孔层位时，需要分析相关区域的岩层性质、成孔性，以保障钻孔层位的稳定性。 2.钻孔参数 从抽放效果以及生产效率的角度上考虑，通常建议采用直径较大的长钻孔。然而，在确定钻孔深度以及钻孔直径时，需要对多方面的相关因素进行考虑，例如设备能力、施工技术、抽放要求以及地层条件等。其中地层条件属于多种因素中的决定因素，其他参数可根据地层条件做适当调整。若地层遇到钻大深孔的情况，可对抽采要求、钻进技术等适量提高，使整个工作面均覆盖有钻孔。若地层条件较为复杂，难以钻孔或是无法钻孔，则需要结合实际对设计参数进行调整，选择最佳钻孔深度。 3.钻孔布置形式 以走向长度为1000米，倾斜宽度为200米的工作面举例，若顶板岩石具备良好的成孔性、完整性，钻孔对设计的深度在800米～1000米之