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煤矿机械故障判断和维修养护研究 　　摘 要：本文从煤矿机械设备的故障类型着手，对故障诊断技术进行详细介绍，并在此基础上对煤矿机械设备的维修技术进行分析，最后提出机械设备的养护策略。期望通过研究能够对延长煤矿机械设备的使用寿命，提高煤矿企业的产能和经济效益有所帮助。 关键词：煤矿；机械设备；故障诊断；维修养护 1 煤矿机械设备的故障类型及诊断技术 1.1 煤矿机械设备的故障类型 目前，国内大部分煤矿都实现了机械化生产，这在一定程度上提高了煤矿的产能，也为煤矿带来了巨大的经济效益。然而，由于煤矿井下的生产环境较为恶劣，加之全天候不间断的生产作业，使得机械设备常常会出现各种故障。较为常见的故障类型有皮带输送机轴不对中、电机故障、机械设备液压系统故障等等。引起设备故障的主要原因有设计制造、安全调试、维修养护、运行操作、设备老化、环境影响等几个方面。 1.2 机械设备故障诊断技术 煤矿机械设备的性能和工作状态直接影响企业的效益、质量和安全。所以对设备进行故障诊断显得尤为重要。下面针对煤矿井下机械设备的特点，并结合常见的故障类型，介绍几种比较常用且效果明显的机械设备故障诊断技术： 1.2.1 震动检测诊断技术。该技术具有如下作用：当机械设备存在异常情况或是超负荷运行时，通过震动检测技术能够准确判断出设备当前的技术参数，如果某些参数超出限值，便会发出报警。该技术可分为简易和精密两种方式，其中简易震动诊断技术的最大特点是可以对设备的运行状态进行观察，检测人员只需要借助简单的诊断仪器，就能够对设备的技术状态进行监测；而精密震动诊断技术则是一种相对比较复杂的信号分析和特征提取技术，其主要是借助精密的检测仪器和方法，对简易震动诊断无法准确判定出的设备故障进行检测。随着科学技术的不断发展和完善，精密震动诊断技术现已融入了计算机辅助诊断和人工智能专家诊断系统当中。虽然这种诊断技术能够对煤矿机械设备的故障进行准确判定，但其成本较高，不适用于小型煤矿企业。 1.2.2 温度检测技术。在工业生产中，温度是一个非常重要的工艺参数，大部分煤矿设备发生故障时，设备本身的温度都会出现明显变化，鉴于此，在进行设备故障时，常以温度变化的异常作为故障判定依据。温度传感器便是在这一基础上发展起来的检测仪器，其能够依据机械设备不同部位的温度变化情况对设备的性能和状态进行判定，从而采取相应的技术措施对设备潜在的故障隐患进行处理，这不但有利于改善设备的性能，而且还能进一步延长其使用年限。据有关资料显示，在工业领域中，温度检测的使用率约为50%左右。 1.2.3 红外诊断技术。该技术具体是指利用红外辐射原理对机械设备的表面进行检测和测量的技术，其属于一种较为先进的故障诊断技术。通过采集红外辐射信息，并经过系统分析处理之后，能够准确找到设备故障的位置以及引发故障的原因，同时还能对故障的发展趋势进行预测。 1.2.4 无损检测技术。在工业领域中，无损检测是应用最为广泛的故障诊断技术之一，究其根本原因是应用无损检测技术对机械设备进行检测的过程中，不会改变被测对象的使用性能及状态，该技术是以物理、化学理论为基础，对设备的故障性质、部位和范围进行分析，其属于综合性诊断技术。无损检测技术涵盖了以下几个方面的内容：①无损探伤。其作用是能够发现机械设备及其零部件中存在的各种缺陷，并准确判定出缺陷所在的位置、性质以及范围，以此为依据可对设备的安全运行状况进行评价，并为工艺流程修改方案提供可靠的依据；②测试。其能够对各种机械设备的物理性能进行准确测定，如机械强度、磁性、硬度、电导率等等；③监控。通过无损检测可以对处于运行状态的机械设备的重要零部件进行动态的性能测试，并将部件中存在的缺陷如实反映给检测人员，这有助于提高设备的运行安全性。 2 煤矿机械设备的维修养护 2.1 煤矿机械设备的维修技术类型 在煤矿机械设备维修过程中，比较常用的维修方式有事后检修、预防性检修和预知检修。 2.1.1 事后检修。也被称之为故障检修，具体是指当设备出现故障后，针对故障情况进行修理，其属于被动式检修。由于受技术条件的限制，在很长一段时期内，我国的煤矿企业采用的都是事后检修模式，该检修方式存在严重的不足，其不但会给煤矿生产带来巨大损失，而且由于维修工作准备不充分，致使很难确保修理质量。 2.1.2 预防性检修。该检修模式主要是针对传统事后检修的不足和缺陷而提出的，其最大的特点是克服了检修的盲目性，整个检修过程都是按照预先编制好的计划进行。实践表明，该检修方式能够确保煤矿机械设备稳定、可靠运行。但是在不断的应用中发现，预防性检修也存在一定的缺点，检修计划一旦确定后，无论设备状态和性能如何，都要按照计划进行统一检修，这不但增大了检修工作