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腈纶毛条产生毛片原因研究 　　摘 要：腈纶毛条是通过拉断法来实现生产的过程，并以腈纶长丝为主要生产的原料，经过拉断机的各种操作，从而实现腈纶毛条的制作过程，同时在生产的过程中也有很多的注意事项。在分析腈纶毛条产生毛片的过程中，首先应该从腈纶毛条产生毛片的过程形态入手，并通过对拉断法应用过程的分析，对每个加工的步骤进行观察，进而发现产生毛片的原因。毛条毛粒毛片质量控制的好坏直接影响到纺纱工序的生产和产品质量，所以非常有必要在制条过程中懂得毛粒、毛片与纺纱的关系，在生产过程中加以控制，从而进一步改善毛条产品质量，满足纺纱用户的需求。 关键词：腈纶毛条 产生毛片 原因分析 前言 干法腈纶的纤维结构非常密集，表面的形状呈现犬骨状，这种结构的特点使得干法腈纶具有非常优良的特质，但由于干法腈纶的分子量比较低，在生产的过程中，非常细小的影响因素都会造成其内部结构的改变，以此产生毛片。所以在干法腈纶加工的过程中一定要严格按照操作的要求，避免失误现象的出现，提高腈纶加工的质量和速率。 一、对毛片的形态特点的细致分析 1.硬饼大毛片的形态特点 对于干法毛片来说不同大小的挤并丝其展现的形态不同，其中硬饼大毛片的形态特点是其自身的结构是由两层纤维构成，分别是：正常纤维和单根纤维，单根纤维是通过溶解挤并在一起的一种纤维，靠其自身的作用不能分开。这种毛片最长的长度可以达到200mm，硬饼大毛片是依附在毛条表面的一种毛片，其两层的结构也加强了依附的作用，在没有外力介入的情况下很难将其分离开，所以在加工的过程中技术人员必须按照加工的相关要求去实现加工的过程，尽量减少错误操作的出现，并对加工的步骤进行定期的观察，以便及时的发现加工失误的情况。随着我国社会经济的不断进步，人们对于纺纱制品的需求越来越大，生产商家就必须提高其加工的水平和速度，从而满足消费者的需求，按照纺纱制品的要求去控制毛条、毛粒、毛片的质量，大力改善毛条产品的生产质量[1]。 2.钩结小毛片的形态特点 钩结小毛片的形态体积非常小，却具有非常多大的数量，普通的长度在5mm以内，由梳理清晰的纤维构成其形态，这些纤维相互之间通过缠结来加强其自身的坚固，但是在外力的作用下，还是可以改变其形态形状。把外力作用在钩结小毛片的两端，用力拉扯会使其内部的芯部密集程度变高，从而可以判断，钩结小毛片的形态是可以分解成单根的纤维。在实际的加工过程中，拉断法的操作非常规范，因为一个轻微的外力作用就会改变钩结小毛片的内部结构，所以在应用拉断法对腈纶毛条加工时，技术人员要充分考虑到可能出现外力作用的情况，从而采取有效的措施来降低这种现象的出现，保障加工过程的顺利进行[2]。 3.松散小毛片的形态特点 松散小毛片具有两种形态，一种是通过极短的粉末结构挤压而成，一种是通过粉末丝和长纤维的挤压形成，这两种形态的外部特征有明显的差别，实际的体积也不同，但是其结构的特征与钩结小毛片相同，内部的纤维都可以分解成单根纤维。同时在加工的过程中，松散小毛片可以通过设备的更新来实现高效的生产控制，通过技术人员严密的操作方式和仪器的正确使用，就可以明显的减少毛片出现的可能。而在硬饼大毛片加工的过程中就比较容易出现毛片，所以技术人员要不断加强自己技术应用的水平，提高生产毛条的质量，杜绝硬饼大毛片的出现。只有加强操作生产的水平，才会提高纺纱工业的质量，为了提高纺纱产业的经济收益，必须加强加工操作的要求，建立起规范化的生产模式，从根本上提高生产的水平和质量[3]。 二、腈纶毛条产生毛片的原因分析 1.断裂状况产生毛片 在利用拉断法生产腈纶毛条的过程中，如果拉断机拉断了毛条，就会在断裂处出现很多的长毛束，这种现象的出现是拉断机自身的故障引起。这种非随机断裂的程度直接影响了毛条的生产质量，使得毛片的质量各不相同，如果提前断裂严重的话会使毛片的体积过大，密度变高，在之后的生产过程中很难分解出单根的纤维。所以随机断裂的毛条产生的毛片不符合实际生产的需求，也不能投入到正常的使用中，经过对非随机断裂产生毛片的分析可以看出，强伸度不均匀的丝束更加符合生产的需求，具有非常好的可纺性，纤维呈现随机断裂的形态，毛片的体积也比较适中，数量较少。所以随机断裂的毛片符合实际生产的要求和纺纱制品的规定，可以投入到正常的使用当中，但是随机断裂的毛条也有严格的操作标准，为了提高毛条的耐热性和坚固性，技术人员要合理的掌握生产加工的时间，有效的避免硬饼大毛片的出现。 2.拉断机预拉区纤维回缩成卷 在拉断机的预拉区执行生产操作的过程中，如果纤维突然断裂就会回缩出卷状的形态，在梳理机进行梳理时，会使纤维更加严重的缠结，从而形成钩结小毛片。如果产生小束纤维的突然断裂并且回缩成卷状的形态，就会形成钩结小毛