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轧机齿轮机座故障研究和排除 　　摘 要 齿轮机座是轧钢机的主要传动设备，在轧钢生产中发挥了极为重要的作用。文章以轧机齿轮机座为研究对象，结合齿轮机座的工作特点，对其存在的主要故障，分析了产生原因并找到排除方法，为齿轮机座的维修提供有效的途径，并在此基础上为齿轮机座进行优化改造提供合理化建议。 关键词 轧机；齿轮机座；故障；排除；改造建议 中图分类号：TG333 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）09-0134-01 作为轧钢机的主要传动设备，齿轮机座在轧钢生产中发挥了重要的作用。随着轧钢生产的迅速发展，钢材品种不断扩大，产量在增加，轧制速度不断提高，轧制负荷也在增大，这就要求轧机齿轮机座与不断变化的轧钢生产能力匹配，具有足够的承裁能力，并且能够长期安全可靠地工作。随着轧钢设备的运转，齿轮机座出现了一些故障，给工程技术人员和检修人员带来了压力和挑战，如果齿轮机座存在的问题不能迅速有效地排除解决，将会减少人字齿轮机座的寿命，延长检修时间，降低轧机能力，严重时停产，影响整套生产线上的生产。所以分析研究齿轮箱故障，找到原因及排除方法具有重要意义。 1 轧机齿轮机座特点 齿轮机座是轧钢机的主要传动设备，安装在减速机和连接轴中间，其用途是将减速机传递来的动力分配给上下传动轴，再通过传动轴带动轧辊转动，实现轧制。 齿轮机座不改变转速，用于将运动和力矩均匀传递给每个轧辊。齿轮是齿轮机座中最重要的零件，为满足传动力矩大，传动平稳，无轴向力的需求，通常采用人字形齿轮，并且一般都设计成齿轮轴，所以齿轮机座又叫做人字齿轮座。整个齿轮机座是一个箱形体，箱体内一般有两或三个直径相同的人字齿轮轴。 2 齿轮机座主要故障分析与排除 齿轮机座主要零部件有：齿轮轴、箱体、轴承等。齿轮机座存在的主要故障有：齿轮箱声音振动异常、齿轮失效、轴承损坏等。 2.1 机座声音异常 1）原因分析：在轧制生产中，齿轮机座超载运转，工作机有冲击载荷；齿轮齿面磨损或者齿轮制造质量不良；传动部件如联轴器，万向接轴等磨损后造成的间隙大；轴承损坏或磨损严重。人字齿面有粘附物；箱体内有杂物；润滑油变质等，这些都会使齿轮机座出现异常的声音。 2）排除方法：针对以上原因，逐项进行预防排除。在轧制工艺方面，按轧制工艺规程操作，严禁超载，禁止不合格原料进入轧机轧制，以避免冲击。在设备维修方面，要及时修理更换损坏的零件，及时调整传动部件的间隙，检查人字齿轮齿面并及时清理，更换损坏的轴承；排干减速器内变质的润滑油，清洗干净并清理杂物，更换符合要求的润滑油。 2.2 振动大 1）原因分析：由于长期工作，齿轮机座与相邻部件的连接轴不对中及出现地脚螺丝松动的现象，会引起箱体振动；齿轮的加工精度低，齿轮轴刚度不足以及箱体变形等都会引起振动；齿轮出现的齿面磨损、点蚀甚至大面积剥落，增大了齿轮的振动，严重时会使齿轮箱体产生强烈振动。 2）排除方法：首先应该仔细检查连接的地脚螺栓是否有松动和损坏，齿轮箱与相邻部件连接轴轴线是否对中，对出现问题部位进行调整和加固，振动异常一般就可消除。由于齿轮和轴承失效引起的异常振动，轻者可以清洗轴承，清除进入轴承的异物，重者应该更换新的齿轮和轴承。 2.3 齿轮失效 齿轮失效是造成齿轮机座故障的主要原因。 2.3.1 齿面失效 生产实践表明，轧钢机所使用的齿轮机座中，齿轮破坏的主要形式表现为点蚀、磨损和塑性变形、胶合。 原因分析：在润滑油质量不合格或含有杂质，以及齿面接触应力超过材料的接触极限应力时，齿面产生点蚀，轮齿表面相互摩擦将引起磨损。点蚀会使齿面减少承载面积，引起冲击和噪音，严重时轮齿会折断。磨损会导致严重噪声和振动，最终导致传动失效。 2）排除方法：更换磨损齿轮，更改润滑油。正确进行齿轮强度设计，选择好材质，保证热处理质量，选择合适的精度配合，提高安装精度，改善润滑条件等，是解决齿面疲劳的根本措施。适当改善润滑条件和及时排除干涉起因，调整传动件的参数，清除局部载荷集中，可减轻或消除胶合现象。 2.3.2 轮齿折断 在轧机齿轮机座齿轮的破坏形式中断齿这种情况并不多见，但却是最为严重，因为这会直接导致齿轮失效。 1）原因分析：在轧制生产中发生事故导致过载造成。如轧机工作时，有不符合轧制条件的原料进入轧机，使轧机负荷增加，齿轮超载工作。或由于齿轮的加工制造缺陷，如材质硬度不合格等造成齿轮自身质量问题。轴承磨损，也会造成载荷不均匀，造成齿轮局部磨损加剧。箱体变形，不能承受在轧机过钢瞬间产生的冲击负荷，更容易造成断齿现象。 排除方法：避免轧机超载，更换磨损严重的轴承，对变形严重的箱体纳入检修计划进行更换。 2.