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连掘机煤柱回收技术探究 　　【摘 要】本文针对各种厚度的煤层中煤柱的回收技术进行了深入探讨，分析了煤柱回收技术具体的应用条件，对一些煤矿自身存在的高瓦斯、高应力等特点，分析采用连掘机进行煤柱回收的相关应用技术，从而在最大程度上保证煤柱回收的安全性和可靠性，为延长煤矿矿井的使用年限、提高煤矿的资源回采率具有良好的指导性意义。 【关键词】连掘机；煤柱；回收 煤炭作为一种不可再生的自然资源，如果能够做到合理开发利用和保护，会带大幅提高经济和社会效益。因此，我国的煤炭企业统一把提高煤炭资源的回收率作为一项重要的生产经营方针，这需要煤炭企业加大科学技术的投入。当前，用于提高煤矿资源回收率的煤柱回收技术仍处于逐步探索的阶段，缺乏一套成熟回收技术体系。本文主要探讨了各种厚度煤层煤柱的回收技术，并对连掘机在煤柱回收技术的应用进行了详解。 1 矿井煤柱回收技术 矿井在开采煤矿资源时特别容易形成煤柱等资源的浪费。煤柱回收技术按照实际矿井中煤柱的分布特点及煤层厚度等条件，对各种煤层采用回收率最佳的采煤方法。 1.1 中层次厚度、厚煤层的主要煤柱回收技术 （1）短壁综采、综放采煤方法：这种煤柱回收技术区别于长壁综采主要体现在采煤机类型的应用。短壁综采、综放采煤方法应用于矿区的煤柱回采可大幅提高采煤效率，短壁采煤法实现机械化对于煤柱回收发挥充分的功效起到了及其重要的作用。如连掘机应用于短壁采煤法，据调查可发现，能够大幅提高煤矿资源的回采率。 （2）连采、连掘工艺短壁采煤法：这种煤柱回收技术主要包括两种工作面的布置方式，一是针对瓦斯含量较低的矿井采用连续采煤法，采煤工作面内可局部通风；另一种是改良的连续采煤法，可实现采煤工作面的全负压通风环境。 （3）巷柱式放顶煤采煤方法：这种煤柱回收技术主要适用于4m-5m厚的倾斜度极大的煤层。巷柱式放顶采煤法在实际应用时，一般把煤层沿着倾斜方向以8m―l2m的间距划分小阶段，然后工作人员从阶段底部走向巷道，可用采煤机进行挖掘，也可用炮进行挖掘，抵达采煤区的边界后，再后退适当距离进行放顶煤。 1.2 薄煤层的煤柱回收技术 我国当前薄煤层的煤柱回收技术主要采用螺旋钻采煤法。这种采煤法是薄煤层开采技术的一次历史性革命，是一种特殊的无人工作面方法。无人工作面采煤技术应用先进的机械设备以及煤矿资源的回采工艺，其回采巷道的布置也别具一格，其最大特点是：煤矿资源回采技术流程较简单，机械设备应用也较少；大幅改善了开采工人的劳动环境，工人劳动效率得到大幅提高；这种回采技术对矿井各种地质构造适应能力更强。 1.3 矿井煤柱回收技术的具体应用条件 在中层次厚度、厚煤层的煤柱回收技术中，应用比较广泛的是短壁综采和连续采煤法，由于连续采煤法的工作面在布置时更加灵活，用“采”取代“掘”，基本不存在工作面的接替问题，但其适用范围较窄，一般情况下适用于埋深浅、坡度比较平缓、顶底板稳定煤层；巷柱式放顶煤采煤方法的回采空间不需要支护，因此其只适用煤层顶板稳定性极高、对煤矿产量要求不高的煤矿；短壁综采采煤法一般情况下易受工作面布置的推进长度影响，若其工作面推进长度短，工作面频频变化，其回采效率会较差，但短壁采煤机的应用可大大改善这一问题。 2 短壁采煤机―连掘机回收煤柱技术应用方案 2.1 综采液压支架方案 （1）液压支架添加移步横梁：由于短壁综采采煤法的工作面一般情况下不配备相应的刮板输送机，因此需要使用连掘机完成割煤、运煤等工作。实际开采时，为了最大程度上支护顶板、减少片帮，矿井内部可采取三方面的改造：首先，在液压支架底座的前端添加相应的移步横梁，以实现移设支架的功能；其次，可适当增加护帮板长度，从而满足护帮更多的需求；改变支架推移千斤顶的行程至1.1m，最大程度上满足连掘机工作要求，但往往容易降低端面的支护强度，不利于及时护帮，那么在实际的开采工作中，可适当降低采高工作面，同时加快连掘机的工作速度来弥补这一缺点。 （2）开采工作面的布置及相应的工艺流程：一般情况下，连掘机的截割头最大摆幅为水平方向左右各450。要想连掘机顺利进刀，矿井的顺槽与工作面的夹角需要维持在750左右。对于工作面倾斜布置的情况，为了能够保证液压支架沿走向方向顺利前移，将矿井中每三个液压支架为一组，每组之间呈台阶状并设置一组相应的移步横梁。工艺流程：连掘机回退到运输巷，按矿井顺槽与工作面夹角的750方向从下端头开始向上进刀至上端头，连掘机工作时刻伸出护帮板进行临时支护，煤壁被割透后及时退出，同时工作人员操作控制阀，从而完成移架。 2.2 履带行走式支架方案 （1）履带行走式液压支架：履带行走式液压支架具备行走、支护等多功能。履带行走式液压支架在回收煤柱过程中可有效支护顶