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连续浇筑钢筋砼超长结构裂缝控制 　　摘要：混凝土抗裂性能差，出现裂缝的概率较大。混凝土开裂会导致构筑物的耐久性降低、功能失效等问题，严重时还会影响结构的强度与使用性能。本文主要对连续浇筑钢筋砼超长结构裂缝控制进行了分析探讨。 关键词：钢筋混凝土；裂缝；预防；处理 中图分类号：TU37文献标识码： A 引言 随着建筑向大型化和多功能发展，结构超长或大柱网建筑不断出现，特别是部分工程的地下车库，开发单位和设计单位基于工程造价的考虑，在设计时较重视强度设计，不太认真考虑抗裂的构造措施，对地下水位及温度变化对结构的影响考虑欠周全，板厚、配筋布设安全度偏低，使该类工程底板出现裂缝有逐渐增多的趋势，而这样的裂缝一旦出现不仅影响结构的耐久性和整体性，也严重影响了工程后期的使用。 一、超长裂缝形成的原因 1、材料原因 混凝土的主要原料为水泥和砂石，原材料的质量高低直接关乎着混凝土质量的高低，也就是是否能够达到施工的设计要求。不合格的原料会对混凝土的密实性造成一定的影响，在投入使用后，甚至是施工过程中就有可能出现裂缝现象。所以，在原料采购时应严格对进料进行把关。合理的骨料也是混凝土质量高低的关键，选择合适的骨料，在混凝土的运输、搅拌、托运过程中进行严格的温度控制，可大大提高混凝土的强度。 2、施工原因 由于工期的限制，在很多情况下，施工时没能按照设计要求和规范进行，致使混凝土的强度还没能达到1.2Mpa的要求，便已开始下一道工序，为裂缝的出现埋下了隐患。对于建筑上层的堆料，也会对下层形成冲击，使形成裂缝的几率增大。幼龄的混凝土过早的暴露在空气中，使其干缩及温度收缩值增大，更易形成裂缝。施工质量的不合格，还容易导致混凝土不能达到保护钢筋的目的，使钢筋外露，影响使用寿命。锈蚀的钢筋膨胀还会对周围的混凝土形成挤压，导致开裂。另外，不牢固的模板支撑也会对幼龄混凝土造成巨大影响。 3、构造原因 由于设计的不够科学，构造上的不合理导致的超长裂缝的出现是施工中常见的一种事故。例如在混凝土两端与剪力墙相连的部位，剪力墙的刚度远大于混凝土，长期的接触甚至会造成贯穿性裂缝的出现。另外，梁的跨度大、砼粱截面过小、节点不合理等都是导致开裂的重要原因。 4、温差原因 对于强度要求较高的混凝土，水泥的用量也较多。而水泥的水化又是一个吸热过程，随着水泥用量的不断提高，吸热也逐渐增多，绝热温度甚至可达80℃。因而温差较大，冷缩是造成混凝土超长架构裂缝的一个重要原因。 二、超长结构裂缝的预防措施 1、设计阶段控制裂缝 1.1钢筋的配置 根据经验，在温度应力较大处配置一定数量的温度构造钢筋；在应力复杂位置，如突出的墙体、突变的墙段、开孔洞及埋套管的部位适当增加一些构造钢筋，作局部增强处理。另外，对受力钢筋进行优化，遵循“小直径、小间距”有利抗裂的原则，在通过钢筋等强度代换后，建议将水平钢筋间距控制在100mm左右，一般不宜超过150mm；水平钢筋常放在竖筋外侧有利于减少墙体竖向裂缝开裂。 1.2水泥的选择 宜选用中、低水化热、干缩性小的品种，宜选用普通硅酸盐非早强型水泥或矿渣硅酸盐水泥，不宜用硅酸盐（纯硅）水泥。在满足强度、抗渗及和易性要求下，减少单位体积混凝土的水泥用量和用水量。混凝土中掺入高效减水剂、缓凝剂等外加剂和适量粉煤灰，改善混凝土的流动性、保水性，降低水化热。 2、施工阶段控制裂缝 2.1混凝土备料 配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量。控制混凝土的入泵坍落度在140～160mm范围内，大于160mm坍落度的混凝土不得超过10%，严禁现场加水。因为混凝土坍落度过大，稍加振捣即出现石子下沉，浆体上浮，容易产生收缩裂缝，同时由于在混凝土拌合物有多余水量，混凝土硬化后，随着水分的蒸发比较容易出现干燥收缩裂缝。 2.2混凝土的浇筑温度 混凝土的浇筑温度，是指混凝土从搅拌机出料后，经过设置后浇带、膨胀带当超长混凝土结构设置伸缩缝困难时，可以采用设置后浇带的办法。后浇缝又称为后浇带，仅存在于施工期间，间距一般控制在30～40m，后浇带应贯通顶板、墙板和底板，宽度为700～800mm。它有效解决设立永久性伸缩缝带来的弊端，且对结构抗震和防水有利，可释放部分基础不均匀沉降引起的应力，简化了建筑构造，便于施工，可节约一些建筑防水材料，无伸缩缝结构的漏水处理也比设伸缩缝漏水处理容易。当上部结构在地下室内柱网排列不均匀或建筑平面不规则，致使部分区域无法设置后浇带时，可增设膨胀加强带。膨胀加强带混凝土采用C40的微膨胀混凝土浇筑。 三、超长裂缝的处理措施 掌握了能够引起结构裂缝出现的各种原因，下面就要对处理措施进行分析。常见的处理措施