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布袋除尘器工艺控制及质量控制介绍 工艺控制： 1、 袋式收尘器生产主要设备 NC6500进口数控切割 Q11-20×2500剪板机 NC2500光电数控切割机 J33-250闭式单点压力机 B81120A刨边机 JB-100摩擦压力机 CGI-30半自动切割机 XB71-500四柱万能液压机 CT0250A折弯机 NBC-500（CO2气保烘干机） PPMZ500/60折弯机 2、 专业工装商设计 我公司根据袋式收尘器产品的零件精度，形状特点，因地制宜确定了工装系数，由于我公司购置了捷克进口的250吨折弯机和PPMZ500/60折弯机，压形精度高，工作的宽度宽，上口工作行程长，并配有多种几何形状、角度的附具，减少了工装投入量，并提高了产品质量，对一些在通用工艺装备上制做无法保证质量，形状复杂的零件，我公司有专业工程技术人员设计工装，如花板，滤袋骨架，松形加筋等。为保证加工铆焊等专用工装21套和通用压形冲缺口工装工套。 3、 主要零部件的加工 袋式收尘器的主要部件为箱体、顶盖、花板、滤袋骨架、六柱、入孔门、防爆门。为了保证质量，在整个制造过程中心须经平板后方可使用，一律采用剪切或半自动切割，这即保证了切口表面的粗糙度，又为下道工序保证质量奠定了基础。 3. 1 顶盖、箱体、灰斗 箱体、顶盖、灰斗属于大型薄板结构件，为了便于运输和安装，在我公司三大部分制造，在用户现场进行整体组装焊接，在加工制造时为了控制和减少焊点变形，我们采取了如下的工艺保证措施：首先，将各大部件进一步分解成小的部件进行装配焊接，如将各箱体的侧面板、入孔门、花板等分别进行组装焊接，焊接方法CO2＋Ar气体保护焊，电流160～180A，电压24～26V焊丝为HOSMn2SiA直径2㎜，焊接降低焊缝热输入量，达到减少焊接变形的目的；再次，设计了合理的装配焊顺序和焊接方向，控制了减少了焊接变形。 为了保证焊缝严密不漏气的设计要求，我们对焊缝进行了煤油漏实验，并对不合格处进行返修，补焊，使焊缝的渗漏实验100%合格。 3. 2 花板 袋式收尘器花板，厚度一般为4-5㎜，在每一块花板上需加不同吸量的直径134.5㎜的孔，按设计要求，这些孔要有良好的通用性和互换性，花板表面平整，冲孔后周围不得有毛刺，夹角，我们采取的办法是由钳工号Φ30定位孔，花板孔距的精度，向冲孔模具压力机床上冲制Φ134.5㎜孔，然后由铆工对花板在平台上进行校平。这样，保证了上述技术要求。 3. 3 入孔门 入孔门的密封胶条选用耐温的4002橡胶，为保证密封条粘合强度，并达到耐高温的要求，选用403粘接剂，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的纱布团对入孔门盖板粘合表面进行脱脂，金属在脱脂后进行喷砂或打毛处理，门盖用1.5号砂纸打磨，打磨后用汽油或丙酮揩擦一次并停放十分钟，准备涂胶，涂胶时，用403胶剂进行粘合。 3. 4 支脚 支脚为钢板制成的H型钢焊接易出现的角变形，上拱，旁弯和扭曲变形，我们采取了如下措施：首先采用半自动切割机二边同时焰切下料，为保证直线度，采用刨边机刨边。对翼板采用压制反变形，使其焊后的角形，得到控制。其次，应用对称分段法来控制上拱，旁弯和扭曲变形，最后用火焰矫正法来矫正焊后的殊余变形，在组装时，为焊后保证尺寸及形位公差，应用了H型钢组焊工装。爬梯本体由槽钢及圆钢焊成，为确保维修人员的安全，梯子本体后部用钢板带围成环形保护网，并与本体焊接为一体，装配时与除尘器本体联接，固定在相应部位。 3. 5 工作台 工作台底部由花纹钢板或规定的钢板网铺成，外沿有直径10㎜的钢棍组成的栏杆围成，务焊接部分采用连续焊接，保证工作台坚固牢靠，以确保维护人员的安全及维护工作的工作空间。 3. 6 安装前应把所有管道吹扫干净，组装前后对通气系统吹扫干净，设备安装前，管路进行试压，不许有漏气现象（试压15分钟，压力0.875Mpa）管路安装后各管连接处不许有漏气，用试压工装试压。 3. 7 防爆门 防爆门装配有设置力要求，装配时将防爆门固定期门柜上后进行设置力试验（用设置力试验工装）试验合格满足图纸要求后，进行总装配。 3. 8 滤袋笼骨架 它是由顶帽、底帽和钢丝环，钢丝组成的梯形结构件，上下帽结构比较复杂，它要求所有表面均应光滑，元裂痕等缺陷，我们对上下帽零件的形状，分别采用3套工装加以保证，为了保证钢丝的强度和提高外观质量，我们采用Φ6.5元钢拉制（拉成Φ3㎜），而后在对焊台上成体组对，修磨达到技术要求。 3. 9 装配 整体密封性 a、壳体进气管道，各种气阀等部件所有气密性要求的焊头均作煤油渗漏