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高桩梁板码头现浇下横梁砼施工技术 　　【摘 要】高桩梁板式码头的主体混凝土结构一般主要由桩基、横梁（现浇）、纵向梁系（现浇，或预制后安装）、面板（现浇，或预制后安装）、面层（现浇）等组成。码头上部荷载由横梁传递给桩基，横梁的受力状况较复杂，一般有正负弯矩、剪力和水平力。横梁的产品质量优劣直接关系到码头结构的使用安全及寿命。因此必须提高横梁施工技术，确保横梁施工技术。本文以实践工程为例探讨了高桩码头现浇横梁砼的施工技术。 【关键词】高桩梁板码头；现浇下横梁；施工技术 一、工程概况 印尼南苏拉威西PLTU SULAWESI SELATAN 2×50MW 电站项目位于印度尼西亚南苏拉威西岛Barru Sopengriaja区Burancie村，距离望加锡约90km，其地理位置为南纬4°17′45″、东经119°37′52″。电站海工10000 DWT卸煤码头包括靠船装卸平台、输煤转运站、引桥、变电所、办公用房主要结构建筑，采用2条带式输送机将靠船装卸平台2台MQ-10t-1033门座起重卸煤机（抓斗Q=10t）卸下的煤输送至后方发电站。靠船装卸平台尺度为130m×20m，通过引桥与后方陆域衔接，引桥尺度为197.112m×11.5m。码头靠船装卸平台采用高桩（Φ700mm厚度为16mm钢管桩）梁板结构，转运站采用高桩（Φ700mm厚度为16mm钢管桩）墩式结构，引桥水域采用高桩（Φ700mm厚度为16mm钢管桩）梁板结构，引桥陆域采用高桩（Φ600mm厚度为100mm PC桩）梁板结构。钢管桩采用涂层和阴极保护联合防腐，涂层为用3层polyethylene（总厚度为2mm），桩顶以下12米范围内有涂层。本工程的全部横梁与纵向梁系均为现浇钢筋C40 （V型水泥）砼结构，横梁分下横梁、上横梁两次现场间隔浇注。横梁底标高为+2.23m，横梁顶标高为+5.14m。该工程由于横梁底标高+2.23m，而高程系统为厂区当地最低潮位LWS为+0.00m，下横梁的设计底标高较低，可施工水位时间短，而安装底模、侧模板、布设钢筋以及浇筑砼等工序均受水位影响，需趁水位施工。因此下横梁施工时，应充分考虑梁的设计底标高，可施工水位时间短等特点来设计施工方案，以保证施工质量。 二、高桩码头现浇下横梁砼的施工技术 （一）测量放线 1）桩基施工完成后，需在每根装上安装一套（两只型）夹桩钢抱箍且上紧8对M24×70高强螺栓作为下横梁的受力支撑基础（为防止损坏钢管桩，需在钢抱箍和钢管桩之间垫2mm厚丁基橡胶）。安装钢抱箍后，在桩两侧的钢抱箍的两侧外伸部分上各架设一根与下横梁中心轴线平行的20A规格工字钢（长度稍大于横梁长度即稍大于20m为宜）。安装两根工字钢后，于每根钢管桩处安装2只型25mm直径锚固扁担二级螺纹钢筋对钢抱箍进行防下沉倒钩锚固，钢筋与钢抱箍接触处竖向进行双面满焊，扁担锚固钢筋在钢抱箍下部进行弯钩锚固。随后可在平行工字钢上架设底模方木，安装底模板和侧模板及进行后续横梁施工等。非常重要的一点是在安装钢抱箍、工字钢、底模方木和底模板前必须通过测量定位下横梁底面的标高并做好标记，才能根据实际情况进行钢抱箍、工字钢、扁担锚固钢筋、底模方木和底模版等安装施工。在底模安装后，通过测量定位下横梁中心线和边线后才能支立侧边模板。2）对底板标高进行最终测量检验，考虑到浇筑混凝土后产生一定的沉降，底板标高可适当提高5mm。3）模板、钢筋施工中随时对下横梁角点进行坐标放线监控核对，确保整体施工质量。4）对预埋铁件位置和标高进行测量核对，精度应满足规范及施工图纸要求。 夹桩俯视示意图 夹桩及工字钢安装立面示意图 （二）钢筋的加工运输及绑扎 下横梁钢筋均在陆域钢筋场地加工成半成品，在临时施工码头由驳船上的履带吊机吊上船，运输至施工区域后再吊至所需位置进行安装绑扎。纵向预制梁的预留伸出主筋与横梁部分主筋焊接，焊缝采用双面焊，焊缝高度为8mm，焊接长度不小于5d。 （三）模板的设计与支立安装 该工程的下横梁数量较多（15榀），为提高模板的使用效率，且又保证现浇下横梁的观感质量，设计了定型的木模板，定型木模板的设计分块。 侧模板高度一次性到位宽度以尽可能的减少拼缝从而又兼顾到人力可操作性，有相当部分的下横梁的侧模板的宽度设计为上横梁的高度，也可以兼作为上横梁的部分侧模使用。对下横梁前沿有橡胶护舷预埋螺母的封头模板，根据螺母预埋的设计尺寸事先开孔，孔径同设计橡胶护舷紧固螺栓一样，设计制作时因考虑到下端靠船构件安装轴线的允许偏差值，将孔开为横向椭圆形，以便在允许偏差范围内进行调节。在模板封闭前检查预埋件焊接安装情况，避免预埋件漏埋导致拆模返工。 模板支立安装质量保证措施：1）底模板采用1.5cm厚度的胶合板，