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第5章 二维加工 5.1 Mastercam系统的CAM 功能及其相关性 5.2 外形铣削加工 5.3 挖 槽 加 工 5.4 钻 孔 加 工 5.5 平面铣削加工 5.6 刀具路径的操作管理 5.1 Mastercam系统的 CAM功能及其相关性 5.1.1 Mastercam的CAM基础 1．刀具路径菜单 2．数控加工编程的一般流程 （1）构建加工所需的二维或三维工件模型。 （2）选择刀具路径菜单中相应的铣削功能。 （3）根据加工需要，定义所需的加工外形或曲面。 （4）设定当前路径操作的NC刀具参数和其他各项铣削参数，生成刀具路径。 （5）使用路径模拟和实体切削模拟功能，对生成的刀具路径进行验证检查。 （6）执行刀具路径的后置处理，生成数控加工NC程序。 5.1.2 刀具管理 1．刀具管理器 选择 / / / 命令，显示Tools Manager（刀具管理器）对话框。 2．定义刀具类型 选择主菜单 / / / 命令，系统进入Tools Manager（刀具管理器） 对话框。 在列表框中单击鼠标右键弹出快捷菜单。 2．定义刀具的尺寸参数 3．定义刀具的切削参数 5.1.3 NC刀具共同参数 1．刀具显示区 若用鼠标右键单击显示区空白处，将弹出如图5.8所示的右键快捷菜单。 2．公共刀具参数 3．NC程序编号 提供了3项设定： 程序号（Program #）、程序起始号（Seq.）和顺序行号 增量值（Seq. inc）。 4．改变NCI（Change NCI） 单击 ，可改变当前NCI文件的名字。每一种路径操作有一个不同的NCI文件。 5．机械原点（Home position） 单击 ，设置机床换刀或NC程序结束时刀具返回参考点所经过的中间点位置。 合理设置回参考点时中间点的坐标值，可避免机床回参考点时刀具碰到工件或夹具等。 6．旋转轴（Rotary axis） 单击 按钮，用于设置工件的旋转轴，一般在车床路径中使用。 7．参考点（Reference point） 单击 按钮，用于设置路径操作结束后刀具要移动到的位置，或进入刀具路径前刀具要移动到的位置。 在机械加工中，刀具先从机械原点移动到Approach（进刀时的参考点）位置，再开始第一条刀具路径的加工。 当切削加工完成后，刀具先移动到Retract（返回时的参考点）位置，再返回到机械原点。 8．刀具面/构图面（T/C平面） 单击 按钮，用于设定目前铣削路径的刀具平面、构图平面及其原点位置。 9．杂项变数（Miscellaneous values） 单击 按钮，可为后处理设置杂项变量的缺省值。 10．刀具显示（Tool display） 单击 按钮，用于设定生成刀具路径时刀具在屏幕上的模拟显示方式。 5.2 外形铣削加工 外形铣削也称轮廓铣削，是指沿工件的串连外形生成切削加工路径。常用于加工工件的二维或三维外形 轮廓。 使用 功能进行外形铣削时，刀具会在第一个外形铣削完成后快速提刀至所设定的安全高度，然后移至下一个外形的位置继续铣削，重复此 动作直到所有外形铣削完成， 而每个外形深度方向的铣削允许以分层切削方式完成。 5.2.1 外形铣削的类型 外形铣削加工的几何模型可以是串连的二维或三维外形。 1．2D/3D外形铣削加工 2．2D/3D外形倒角加工 外形铣削加工后，可选择倒角铣刀继续进行外形倒角（2D/3D chamfer）加工。此时，可以对 倒角的宽度进行设定。 3．斜坡（Ramp）加工 4．残料清角加工 5.2.2 高度参数的设置 1．安全高度（Clearance） 安全高度是指刀具于每一个刀具路径开始进入和退出终了时的高度。 通常，一个工件加工完毕后，刀具会停留在安全高度，而在此高度之上刀具可以在任何位置平移。刀具自换刀后移动到切削点都是以G0