工艺技术验证整顿.ppt

2．验证目的 　企业在制订工艺定额后，必须加以验证，以保证企业更好地实行计划管理、合理安排和组织生产，促进企业经营管理的科学化，提高生产效率，降低消耗，不断提高企业的经济效益和社会效益，促进生产力的发展。 二、工艺定额验证范围 1．小批试制产品。 2．改型产品。 3．批量轮番生产的产品。 4．工艺技术本身有重大改进或采用新工艺、新技术、新装备而变更的工艺定额 三、材料定额验证 1．材料工艺定额验证主要内容 (1)在毛坯制造车间验证以下材料的正确性。 1)型材消耗工艺定额的验证。 2)铸造用材料消耗工艺定额的验证。 3)锻件材料消耗工艺定额的验证。 4)板材消耗工艺定额的验证。 5)焊接材料消耗定额的验证。 (2)核算零件净重。零件净重指按图样要求加工完成后的零件净重。 (3)核算各种工艺性损耗数量之和。工艺性损耗指本单位不能利用的料头、料边、 锯口、切口、切屑、锻造的烧损和切割损耗、铸造的不可回收损耗等等。 (4)材料利用率。 (5)铸件成品率。 ⑹其它经济技术指标。 ⑺在毛坯使用车间验证其合理性和适用性(可与工艺规程验证同时进行)。 １）毛坯与设备的关系 ①毛坯重量、外形尺寸是否符合零件加工机床的规格及承重要求。例如选择的棒料直径能否经过车床主轴孔，毛坯长度是否超过机床加工长度等。 ②毛坯的外形尺寸是否与零件加工设备相碰撞。 2)毛坯与工艺的关系 ①毛坯的加工余量是否满足工艺质量要求。 ②每一毛坯加工零件数是否符合工艺要求。 3)夹头尺寸是否符合工艺规程的装夹要求。 2．材料定额验证依据 (1)具有产品总重量和制品净重的单位产品零件明细表和完整的产品零件设计图样 及有关技术资料。 (2)完整的机加工、锻造、铸造、焊接等有关工艺规程 (3)加工余量标准、下料公差标准等技术标准。 (4)单位产品材料消耗工艺定额明细表。 (5)单位产品材料消耗工艺定额汇总表。 (6)有关国家、部颁或企业的材料标准。 3．材料消耗定额验证方法 (材料消耗工艺定额验证方法大体有以下三种方法： 1）技术计算法 根据产品零件结构飞工艺规程要求和正常的生产技术条件，计算零件净重和零件制造过程中的工艺性损耗，与原制订的材料定额进行比较。 2)实际测定法 用实际过秤测重的方法与原制订的材料重量进行比较。 3)经验统计分析法 根据材料实际消耗统计资料，并经过分析核实后，与原制订的材料定额进行比较。以上三种方法中，技术计算法比较准确，但有时比较复杂，因此，其它两种方法可以与技术计算法结合采用。现以铸件、锻件、型材、管材材料消耗工艺定额的验证方法为例加以阐述材料定额的验证 (2)示例 1)铸件材料消耗工艺定额可以用技术计算法和实际测定法两种方法进行验证。 ①用技术计算法 技术计算法是以零件净重加上机械加工余量和起模斜度来计算材料消耗，或根据铸件毛坯图样和铸件工艺卡片(工艺参数)，按其不同形状、尺寸，计算毛坯的总体积再乘以金属比重而求得的重量，与定额重量相比较来验证铸件定额的正确性。这种方法准确，但比较费事，故一般企业均采用称量法来验证。 四、 验证方法和程序 1．工艺验证一般采用现场验证的方法。现场验证必须在零件制造车间和装配车间进行。 一般情况下，工艺验证与工艺装备验证同时进行。 2．按工艺复杂程度及重要程度，工艺验证可分为重点验证和一般验证。 (1)重点验证 用于包括关键零部件(包括质量控制点)的装配工艺，特别是总装配工艺规程的验证。 (2)一般验证 用于包括一般复杂程度的零部件工艺规程的验证。 3．组织形式 工艺验证工作由工艺部门负责组织，生产车间和有关部门参加，以验证组形式进行 一般工艺验证时，工艺员、工夹具设计员、车间施工员、检验员及操作工人共同对有关工序进行跟踪验证。对于重点工艺的验证，除上述人员外主任工艺员也应参加，必要时工艺部门主管负责人和车间技术主任都应参加。 4．工艺验证程序 (1)验证计划 工艺部门根据生产部门下达的作业计划和工艺方案中确定的工艺验证项目飞内容、方法以及要求，结合零部件生产进度要求，编制工艺验证计划。经技术副厂长(或总工艺师)和生产副厂长审批后，下发至生产车间和有关部门。以保证工艺验证计划实施的有效性和整体性。 工艺验证计划以采用网络计划形式为宜。 (2)验证准备 1)??? 组织准备 根据工艺复杂及重要程度，确定验证组织形式与成员。 2)技术文件的准备 设计部门提供产品设计图样、产品技术文件和技术标准；工艺部门提供全套工艺文件。 3)毛坯准备 供应部门根据工艺部门编制的“材料工艺定额明细表”，做好原材料、辅料的准备，并提供合格的外配套件。