850-600大直径有压三产品旋流器在杏花选煤厂应用.docVIP

850/600大直径有压三产品旋流器在杏花选煤厂应用 　　【摘 要】随着台时量的增加，原来的重介分选旋流器500/350型，各项指标满足不了当前生产的需求，为了使各项指标合格化，从长远利益考虑我们更换成大直径850/600旋流器组，并对其相关参数进行分析更改，适应了厂煤质变化与台时量增加的要求，旋流器各项指标达到合理化工艺标准。为厂创造了更多的经济与社会效益。 【关键词】三产品有压给料旋流器；技改；参数调节 0 引言 选煤厂，是设计年处理能力120万吨矿井型、炼焦煤选煤厂。采用块煤跳汰一末煤重介质旋流器一煤泥直接浮选联合工艺。原设计重介分选采用3组环形布置500/350有压三产品旋流器，环形旋流器单组处理量40吨/小时，三组处理量120吨/小时。随着入洗台时量从120万吨/年增加到200万吨/年以上，原来的500/350处理量已满足不了当前生产的需求，且故障频发，产品质量达不到要求的指标，经集团公司批准2008 年9月20日我们把原来的500/350型旋流器换为850/600旋流器，并对850/600旋流器一些工艺参数进行相应技术更改后，各项指标达到正常分选要求。 1 原500/350型旋流器存在的问题 随着入洗台时量的增加，原设计500/350型旋流器组各项指标极不正常，由于该旋流器是三台环形布置，泵给入各组旋流器压力不稳，导致物料在旋流器内分选不正常，在保证精煤灰分前题下，中煤夹矸现象严重，二段旋流器密度不易调节，矸石灰分达不到要求灰分时常跑煤；入料粒度上限小，煤质块量大时，悬浮液密度不好控制，旋流器经常堵塞，保障不了生产正常运行，给维修维护带来负担；数量效率低，分选时一段数量效率只有74.35%，综合产率低，特别是对细粒物料分选效果差小于0.5mm不能及时回收，导致浮选入料上限高，加之浮选机处理量低，大量精煤从尾矿中流失。根据分选原理定性分析可知，要使颗粒较小的矿粒获得较大的离心力和沉降速度，可通过采用小直径旋流器、适当提高入料压力及改变悬浮液流变性质等措施来实现。但500/350旋流器给料粒度上限小，达不到重介质旋流器扩大入选粒度范围的要求。只有在采用大直径旋流器时，适当地增大入料压力从而产生较大的离心因数，才能达到降低分选下限的要求。种种原因表明只有把500/350型旋流器更换成大直径旋流器才能改变当前生产状况，才可以为厂创造更多的经济效益。 2 新换850/600型旋流器工艺参数的调节 为了保证产品各项指标合格化，提高精煤产率，满足台时量增加的要求，多为厂创造效益，经集团公司批准我们把3组500/350型旋流器更换成2组850/600旋流器，该旋流器一段圆筒形，二段圆筒圆锥形。 850/600型旋流器安装后调试生产时，由于旋流器本身结构与工艺参数不适用于我厂当前情况，各项指标达不到预想结果，生产系统极不完善，从面导致畔煤中带煤量大、矸石夹煤现象严重、二段分选密度不易调节。为了谋求正常分选指标，我们主要从旋流器给料压力、旋流器结构参数二方面进行调节。 2.1 进料压力的调节 由实践可知，进料压力升高进料速度变快，旋流器处理量增加，压力越高离心力越大，因此在一定程度上增大进料压力可以加速分选过程。但通过我们的试验可知，随入料压力增大，旋流器本身浓缩作用加强。一方面增大矿粒实际分选密度，另一方面使旋流器密度分布更加不均匀，比重控制不稳定，使精煤灰分时高时低，从而降低分选效果，因此压力增大并不是有利的，随压力增大二段中煤带精现象转变成中煤夹矸现象，此外还会增加动力消耗、给料泵的磨损，从长远利益上讲增大给料压力是行不通的，现在普遍发展趋势是低压给料。 2.2 旋流器结构参数的调节 为了进一步谋求合理化方案，在保证入料压力不变的情况下，能否通过改变旋流器的结构参数，以达到预期效果。我们首先增大溢流口直径改变底流口直径，来增大实际分选密度。但溢流过大造成圆柱部分溢流速度过快，影响溢流稳定，缩小底流口可以使实际分选密度增大，但底流口过小造成矿粒挤压，使矸石易泥化部分混入中煤，或造成堵塞引起精煤损失。实践证明增加溢流口直径或减小底流口直径，虽在一定限度上可以改变分选效果，但仍有很多负面影响，调节不当分选指标极易变差。 在旋流器的直径和锥角确定后，旋流器的容积和总长度，主要取决于圆柱部分长度。旋流器圆柱部分长度对分选影响很大，当圆柱长时，物料停留时间长，实际分选密度高，但圆柱部分太长会使低密度产品质量遭到破坏，过短实际分选密度低，使精煤损失到底流中去。当体积同样时锥角增大，实际分选密度增大，我们试想能否在保证低入料压力，旋流器一段体积不变的情况下，把一段圆筒形改为圆锥形。经过资料的收集与论证，我们把850/600旋流器一段由圆筒形改为圆锥形，锥角10°，并加