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TSI系统故障原因研究和提高可靠性措施 　　【摘 要】本文在我厂TSI系统运行情况总结的基础上，通过对异常情况的归类分析和存在问题的专题分析，提出提高TSI系统运行可靠性的若干技术措施，供同行在检修运行维护中参考。 【关键词】TSI系统；故障原因分析；可靠性技术措施 0 前言 汽轮机监测保护系统，是汽轮机运行极为重要的一个监测保护系统，为了确保机组安全稳定运行，相应的TSI系统的必须做到安全可靠，由于各种原因，目前热工控制逻辑的完善性及合理性、热工保护信号的配置还存在不尽人意之处，由此引发热工保护系统误动的情况时有发生，尤其是TSI系统，因其单点保护的不可靠性，导致运行机组跳闸情况在近几年内呈上升趋势，这引起了各大发电公司的重点关注，本文通过对异动案例的统计、故障原因的归类分析以及与同行专业人员专题讨论后，提出提高TSI系统运行可靠性的若干技术措施，供同行在检修运行维护中参考。 1 TSI系统故障原因分析与处理 通过对TSI系统运行情况统计，将引起测量显示异常甚至导致保护系统误动的主要原因、处理措施以及可能存在的主要隐患归纳如下： 1.1 TSI信号测量部件故障跳机 1.2 绝对振动信号动作跳机 由公式可以看出，在积分过程中，速度信号会受到与频率有关的增益影响。低频增益大，高频增益小。在速度信号中，低频成分经积分成位移量后，有较大的幅值。因此外部电磁场的任何变化都会产生错误的振动速度输出信号。从过程来看，当时用来测量轴承绝对振动的速度传感器受到了低频干扰，发生突变，同时复合出一个较大的绝对振动值，导致振动保护动作。因此用轴的绝对振动单点信号作为振动保护的信号源，产生虚假信号（严重时误动作跳机）的概率较大。 1.3 单点信号保护可靠性低 为保证TSI信号触发保护系统的及时性，火电机组TSI系统输出的触发保护信号，原设计多采用单点测量信号且不加延时。但由于TSI系统在电厂运行的环境是一个强电磁场环境，包括来自系统内部的异常（测量部件、装置等）和外部环境因素产生的干扰（电导耦合、电磁辐射等），这些干扰都可能引发单点信号保护回路的误动，事实上统计数据表明，TSI系统的异动情况中，因被监控参数真实变化导致的少之又少，而因TSI装置本身故障造成的也不多见，绝大多数是外部因素诱导下的误发信号而引起的异动情况，且其脉冲维持时间很少超过4秒。例如2007年7月3日，某厂3号机组因轴向位移保护未设置延时，运行中信号瞬间突变至满量程（约0.5秒后恢复正常），保护动作跳机，但经检查未发现任何异常，机组重新启动也一切正常。 如果我们稍加研究，能将单点信号保护改为三选二逻辑，或者限于现场条件改为二选二，或者增加一点延时，那么保护系统误动次数都将大大减少。 1.4 接地的不规范性 不同的地网间会产生电势差，在屏蔽层内产生环流，叠加在信号上会引起模拟量波动或突变。因此通过可靠的接地和正确的电缆防护措施来抑制干扰，是提高TSI系统运行可靠性的有效办法之一。此措施本应引起足够的重视，然而在统计中，却发现TSI系统不少异常情况，都与接地与电缆防护的不规范有一定的关联。 此外延伸电缆的屏蔽层如果在安装敷设时未做好防护，电缆屏蔽层因振动等原因在运行过程磨损导致两点或多点接地，或者连接电缆屏蔽层未接地的话，也将会引起信号跳变。 1.5 传感器电缆接头接触不良 延伸电缆接头和前置器及机柜的接线因安装检修时紧固程度不够，或随着运行时间的推移及气候、氧化等因素的影响，原先紧固的接头和接线会出现松动而造成接触不良，导致信号波动。对于TSI系统来说，一个探头对应一根延伸电缆和一个前置器，三者是一个测量整体，有相应的阻抗和特性曲线。一旦测量系统的阻抗和特性曲线发生变化，将会引起信号异常。 1.6 现场环境影响，导致信号异常 TSI系统一次元件主要是一个电涡流探头，在探头中有一线圈，前置器中的高频振荡电流通过延伸电缆流入该线圈，产生一个轴向磁场；当被测金属体靠近这个磁场时切割磁力线而产生电涡流，电涡流的大小随探头与被测体表面间的间距变化，并经延伸电缆送至前置器检波、放大，转化成随机械位移（间隙）变化的电压信号。当有外部磁场影响该线圈产生的磁场时，电涡流的大小就不能正确地反映探头与被测物间的间距，引起测量显示异常。 除了外部磁场对探头的影响，测量回路电缆的老化也是一个不容忽视的问题。如某机组汽泵轴承振动不定期的发生测量值波动的现象，在反复排查无果的情况下，经分析认为可能是该测量回路就地环境温度较高，导致线路老化引起，将测量线路改至远离高温区后，信号恢复正常。另一新建机组投产运行不到一年，轴向位移保护动作停机，原因是该回路使用了橡皮电缆，碰到油后老化，绝缘层开裂引起保护误动。