船舶发电机的维护与保养.doc

?一、发电机的日常维护与保养　　1.一般维护。　　为保证发电机正常工作，在它附近不应有水、油及污物堆积，不能有腐蚀性气体，以免损伤发电机绕组绝缘。　　在防潮防尘的同时，要注意不能影响发电机的正常通风冷却。要经常清洁通风孔道内的灰尘污物，保持畅通无阻。冷却空气的温度不得过低，以免绕组及其它导电器件上凝结水珠。　　对因故短期停止运行的发电机，集电环可不必包扎保护，但要在电刷与集电环之间垫以绝缘纸板、石腊纸或沥青纸，以免电刷在集电环表面形成斑点。　　发电机的加工面，如果由于油漆脱落而锈蚀时，应及时除锈，并涂以防锈漆。　　2．拆装注意事项。　　发电机拆装方法与异步电动机大致相同，但由于发电机重量大，拆装时应注意不要碰伤。　　拆卸端盖时，注意不要碰伤凸出在机座外面的定子线圈；　　取出转子时，要在电机定、转子间垫以纸板，以防损伤铁芯和绕组；　　在用钢索绑扎转子时，钢索不得碰到转子轴颈、风扇、集电环及转手引线。绑钢索处必须垫以木板或橡皮；　　转子放置时，应放在硬木衬垫上，衬垫放在轴颈或转子的铁芯下面，不得垫在集电环下面，以防集电环被压变形；　　转子取出后，集电环要用绝缘厚纸包扎起来，以免碰坏。　　3．发电机的烘干。　　新安装好的同步发电机，在运行前，一般都应进行烘干。如果绝缘电阻满足要求，可以不进行烘干，但运行开始的24h内负荷最好不超过额定容量的50％。　　凡是运行中的发电机停车检修或停用时间超过规定的限度，绝缘电阻低于规定值时，必须进行烘干。如确定是表面受潮时，可以用带负荷干燥法进行烘干。　　凡是因水浸或蒸汽管道漏气而浸湿的发电机必须进行烘干。烘干的方法很多，在船舶上可用下列方法：　　(1)热风法：把主机产生的干燥清洁的废热风吹入发电机中，对定、转子绕组进行烘干。为防止转轴变形，应周期地把转子转过180度。干燥时，应控制绕组表面温度。用温度计测量，绕组表面不得超过85，进风口的风温不得超过90度。　　(2)短路电流干燥法：把发电机输出端经电流表短接，调节转子励磁电流，使定子每相电流为额定电流的50-70％。发电机可以不在额定转速下运行，但转速应保持恒定，以免温度不稳定。　　短接点最好选在定子引出线端，也可以经变压器短接，与变压器一起干燥。　　干燥开始时，先保持定子电流在额定电流的50一70％，运转4-5h，然后逐渐提高电流值，使绕组温度达到75—80。并在整个烘干时间内保持此值。温度的调节可以通过改变定子电流的大小来实现。此方法可以同时干燥定子和转子绕组。　　(3)带负荷干燥法：船用发电机如果仅为表面受潮时，可用带负荷干燥法烘干。干燥时，发电机可先带50%额定电流负载运行。然后按65％、85％、100％数值增加到额定电流。每一级负荷运行24h。在干燥的过程中应定时测量各绕组的绝缘电阻。　　干燥时的注意事项：　　加热干燥应在清洁的空气中进行，干燥前用压缩空气将发电机吹拂干净。　　若绕组潮湿严重，则需先用热风法进行干燥，经一定时间干燥后，再带负荷干燥，以免绝缘被击穿。　　干燥时，应多放些温度计，分布在发电机的各部分，以便掌握各部分的温度，防止局部过热。　　加热应缓慢进行，以免线圈内部的潮气骤然蒸发而发生绝缘损伤。若干燥温度达不到要求的温度时，可在略低的温度下进行干燥，只是时间应适当加长。　　干燥开始后每隔30min测量一次温度和绝缘电阻。当温度稳定后，每隔1—2h测量一次，并作好记录。　　发电机干燥初期，由于绕组发热，水分蒸发出来，使绝缘电阻下降，然后又逐渐上升，上升的速度愈来愈慢，最后稳定在一定的数值上。在恒定温度下，绝缘电阻保持3h以上不变时，干燥工作即可结束。　　不论何种方法，在干燥后，当线圈冷却到60时，定子绕组和转手绕组的绝缘电阻以500V兆欧表测量，应不低于0.5MΩ。　　4．发电机轴承的维护与保养。　　在油环润滑的滑动轴承中，轴承的油量应一定，一般不在运行时注油。油量在规定液面下，轴承不应甩油，以免溅到绕组上。　　润滑油需定期取出样品检查。若油色变暗、混浊、有水或污物时，应予更换。轴承发热时，均应更换新油。一般每隔250-400工作小时，应换油一次，但至少每半年更换一次。换油时，应先用煤油洗净轴承，再用汽油刷干净后，才可注入新润滑油。　　采用滚珠或滚柱轴承的电机，当运行约2000h时，即需更换润滑脂一次。轴承用于灰尘多而又潮湿环境中时，应根据情况经常更换润滑油。　　在启动长期停用的发电机前，如装有滚动轴承时，必须先检查其润滑状态，若原有润滑脂已脏或已经硬化变质，必须先将轴承冲洗干净，再用汽油清洗。最后填人清洁的润滑脂。填入量为轴承室空间的2／3，不可填入过多。　　5.集电环与电刷的维护。　　集电环的表面应保持光滑，并呈圆柱形。如果表面有铜绿及灼痕时，应用0