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制造信息系统关于软件接口和其二次开发实现和应用 　　摘要：随着当代科技的迅猛发展，信息技术更新换代的速度在不断加快。同样针对制造行业而言，新型制造信息系统已被诸多企业集成应用。不仅能够为企业的生产制造提供相应的信息准备，同样能够将各类信息实施有效整合，构建标准化的信息处理模块，筹备完整、科学的信息数据库，在很大程度上提升了产品的潜在创新价值，同时也能够提高企业的核心竞争力。本文首先介绍了制造信息系统的内涵与其标准化意义，然后提出了基于软件接口的系统结构标准化模型的构建，并且介绍了二次开发的实现及应用。 关键词：软件接口；二次开发；制造信息系统 中图分类号：TP391.7 制造信息系统属于多功能、复杂的功能性系统之一，它主要是由多样化的软件系统及各种相应的开发平台所集成的信息系统。其中不仅涵盖动态的数据信息，同样包括静态的数据结构。当前所开发的制造信息系统多存在着可移植性较差、重复开发及开发浪费等问题，不同程度地影响了制造系统运行的性能，同时会导致资源的重度浪费。近几年来，随着标准化技术的迅速发展，它的开发在制造信息系统工程的改造与重建中起到了重要的作用，当前已有部分企业将该项技术予以开发利用，有效提升了其系统开发的水平。以下主要以标准化技术为视角，介绍基于软件接口的制造系统的标准化意义及结构。 1 制造信息系统内涵和定义 1.1 制造信息系统的特点 针对制造信息系统而言，其系统特点是具有特殊性的，包括信息流以及组织模式层面等，且这些层面也具有一定的类似性。以制造信息系统为例，其相似性较为明显，即标准不一的相似性：具体结构与整体的类似、部分与部分的相似等等，若该系统层次较多，那么每一个层次之间的标准都有类似。而由于制造信息系统具有其自身特性，如其主要是用于管理相关制造产业内部的管理及生产运作的综合数据库系统。以改系统的模块功能作为划分条件，可以将制造信息系统分为各个功能性的子系统，每个子系统可以分为不同的分系统，以企业内部生产经营管理系统为例，便可将其划分为一级经营子系统、一级财务管理分系统等。同样每个一级系统同时可以下分为二级、三级系统。 1.2 将系统标准化的必要性 实现制造信息系统的标准化结构建造不仅能够规避传统制造信息系统集成性较差且移植性较弱的缺陷，同时能够最大限度地减少系统重复开发的几率，通过提供标准化的开发标准，优化系统内部资源配置，提升制造系统的兼容性及其开放性，从整体上提升系统使用的功能性。 2 基于软件接口的系统结构标准化模型的构建 2.1 制造信息系统标准化概述 制造信息系统标准化主要是指以规范化、标准化的思想导向，作为制造系统功能运行的前提基础，通过转变系统内部应用、执行软件之间的作用关系，进而实现其逻辑关系的重建，将软件接口作为重要的衔接媒介，来实施应用、执行软件两者之间的有效互联，最大限度优化系统内部的资源配置，促使整个系统成为重复利用程度高的标准化功能性系统。 2.2 制造信息系统标准化的模型构建 为解决传统制造信息系统集成性、移植性较差的问题，笔者基于软件接口的视角研究了新型制造信息系统的标准化模型结构，具体的结构内容如下： （1）制造信息系统的分类 制造信息系统主要分为两大类：第一，应用系统，第二，支撑系统。其中应用系统有三大组成部分，即分系统辅助：工程设计分系统、制造自动化分系统、生产经营管理分系统；而支撑系统有两大组成部分：数据库以及网络分系统。 （2）应用系统的主要内容 生产经营管理分系统的组成部分有：经营计划、财务成本、生产管理、物料管理、质量和人事管理等方面；工程设计分系统的组成部分有：工程分析、工装设计、产品设计、数控编程等方面；制造自动化分系统的组成部分有：单元调度系统、车间管理系统、工作站系统等。 制造信息系统中经营管理、工程设计、自动化等系统又统称为具体的应用性系统。而其网络控制子系统及其数据库管理系统则为制造系统的主要支撑系统。同时为合理规划制造信息系统的应用效率，可以将其分为两个大的部分，即执行软件、应用软件部分。其执行软件主要功能便是为保障应用软件的正常运行而提供对应性的服务。应用软件则是完成系统功能，实现其承担使命的主要工作。因此，高一级的系统必须作为相对低一级系统的应用软件，而下级系统则为上级系统提供对应的应用服务，因而，在制造系统中的最高层的管理系统应为应用软件，而各子系统、分系统则应为执行型软件。 因此可知，在标准化的制造信息系统结构中，软件接口是用于联系应用、执行软件的关键媒介，系统中的软件接口不仅能够实现将应用命令提供于执行软件中，同时能够实现系统内部的单元处理与通讯信息互通，提高整个系统内部的集成性。基于应用软件的视角，软件接口属于一种较为高级的