标准喷塑质量标准.docx

XXXXXXXXX单位文件编号文件名称Z J-01喷塑外观检验标准 版次页数LC0013制定日期 制定部门品管部生效时间2017.2.101．0 目的为我司的喷涂产品在进料检验和装配加工提供质量保证，规范供应商的喷塑制作标准，使五金件与管件的喷塑与同客户的品质要求相统一。2．0 范围本公司产品所使用的所有喷塑部件。3．0 职责对公司的各种型号五金件、需用喷塑件的制作要求（客户的）进行检验，使其符合产品的使用要求，避免装配生产或及产品交付到客户手中时因喷涂不良，造成本公司的返工、延误生产及客户投诉而导致本公司遭受巨额的经济损失。4．0 检验标准 4．1 产前要求：各种物料必须符合本公司制造通知单颜色及采购订单上的要求，不可出现漏喷或错喷等不良现象。 4．2 材料要求： 4．2．1 破裂钢管不得喷涂使用； 4．2．2 破裂五金件不得喷涂使用； 4．2．3 套管件未打孔，攻丝不得加工喷涂 4．2．4 管件、五金件表面严重受损或严重生锈不得喷涂使用；4．2．5 外观形状严重变形等品质不良不得喷涂使用； 4．3 喷涂前期处理要求：必须达到无油迹、无锈蚀、无滴水； 4．3．1 按即定的操作规程要求完成清除锈迹和油渍工序，确保除锈、油彻底； 4．3．2 按即定的操作规程要求完成磷化工序； 4．3．3 烘干、晒干，确保喷涂加工时管件、五金件内外无滴水； 4．4．4 如有封口呈全封闭的管件，必须将管件内水渍彻底烘干。 4．4 喷涂品质要求 4．4．1 温 度：按塑粉需要的固化温度 4．3．2 时 间：按规定的烘烤时间进行操作； 4．3．3 颜 色：符合我司业务订单或色样、色卡的颜色标准；铁管支架颜色公差 L:86.07 a:-0.64 b:5.05 公差△E﹤2 4.3.4光泽度已封样为准 4．3．5 外 观：喷涂面光滑平整，涂层厚度均匀，不允许有龟裂、流疤、集结的砂砾、皱皮和漏底等不良现象 4．3．6 膜面硬度：可用硬度为2H的铅笔以45°角用1KG（10N）力向前推，漆面不得脱落；漆面不得脱落； 4．3．7 膜 厚：喷塑厚度要求为60～80um，返喷件要求厚度在80-120um以内 4．3．8 粘 附 力：必须能通过“百格测试标准”在喷涂层表面用刀划行距和列距都为1mm的方格共为10行10列，刚好划破喷涂层见到底材然后使用3M胶带粘贴后，等待1分钟时间然后成45度角快速撕开喷涂层不得粘脱落； 4．3．9 品 质：无内锈，无透酸、无发黄、无漏喷涂等；5检验条件 5.1检验环境光源：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm ， （照度达500 Lux～550Lux） 5.2被检物表面与眼睛距离：300~350mm 5.3视线与被检物表面角度： 45 ±15° 5.4检验时间：≦12s 5.5检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲6产品缺点定义 6.1严重缺陷（CRI）：产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的坚决不使用。 6.2主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的坚决不使用。 6.3 次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。经品质主管确认方可使用。7产品不良描述喷涂件不良描述： 7.1、漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。 7.2、垂流：涂层后由于局部喷涂量过大，产生下垂形成条状物。 7.3、皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。 7.4、分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 7.5、针孔：由于喷涂产生的气泡破裂，产生的小孔。 7.6、露底：该喷没喷的部位称露底。 7.7、虚喷：涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。 7.8、喷花：涂膜厚度不均匀的部位。 7.9、杂物：涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。 7.10、泛白：涂膜表面呈气雾状。 7.11、污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。 7.12、颗粒（尘点）：在喷涂件表面上附着的细小颗粒。 7.13、剥落：在喷涂层表面出现的喷涂层脱落现象。 7.14、划痕：在喷涂层表面有线状划伤现象。 7.15、色差：喷涂层出现与标准色板或客户封样件的颜色差异 7.16、龟裂：喷涂层表面有裂纹现象 7.17、光泽差异：喷涂层表面光泽度不在标准样品的光泽度内。8产品组装功能检查装配功能检查： 8.1将喷涂后的完成品与相关的配合件进行组装不可有因喷涂过厚装配不紧密、不易装配、无法装配、功能因喷塑太厚，组装后活动不灵活等。9．0 参考附件 5．1 国际色卡