滑膜施工工艺讲解.ppt

隧道施工 第一节　隧道施工方法 隧道施工技术:主要研究解决上述各种隧道施工方法所需的技术方案和措施。 隧道施工管理:主要解决施工组织设计,施工中的技术管理、计划管理、质量管理、经济管理、安全管理等问题。 隧道施工和工程实践有密切联系，因此应将理论与生产实践紧密结合。必须学会结合工程实践经验、掌握综合运用这些知识的能力，以便正确处理隧道施工中遇到的各种实际问题。 第二节　新奥法的基本概念 (二)性能特点及适用条件 (三)小导管布置和安装 第五节 隧道洞口施工 一、洞口地段的一般概念 隧道施工的洞口地段，是指隧道进口(或出口)附近对隧道施工有影响的地段，该地段通常因地质地形复杂需要做特殊处理。 二、洞口地段施工注意事项 一般超前长度为循环进尺的3～5倍，宜采用3～5m长，环向间距0.3～1.0m；外插角10°～30°；搭接长度宜为超前长度的40%～60%左右。 2.超前锚杆宜用早强砂浆全粘结式锚杆，锚杆材料可用不小于φ22的螺纹钢筋。 3.超前锚杆的安装误差，一般要求孔位偏差不超过10cm，外插角不超过1°～2°，锚入长度不小于设计长度的96%。 4.开挖时应注意保留前方有一定长度的锚固区，以使超前锚杆的前端有一个稳定的支点。 5.开挖后应及时喷射混凝土，并尽快封闭环形初期支护。 6.开挖过程中应密切注意观察锚杆变形及喷射混凝土层的开裂、起鼓等情况。 二、管棚 (一)构造组成 管棚是利用钢拱架沿开挖轮廓线以较小的外插角、向开挖面前方打入钢管或钢插板构成的棚架来形成对开挖面前方围岩的预支护(图)。 a)棚管的环向布置 b)管棚钢管纵向错接 c)钢管端部横向联接 特点：整体刚度较大，对围岩变形的限制能力较强，且能提前承受早期围岩压力。 管棚主要适用于围岩压力来得快来得大、对围岩变形及地表下沉有较严格要求的软弱破碎围岩隧道工程中。 (三)设计、施工要点 1.管棚的各项技术参数要视围岩地质条件和施工条件而定。 棚管长度不宜小于10m，一般为10～45m；管径70～180mm，孔径比管径大20～30mm，环向间距0.2～0.8m；外插角1°～2°；两组管棚间的纵向搭接长度不小于1.5m；钢拱架常采用工字钢拱架或格栅钢架。 2.钢拱架应安装稳固其垂直度允许误差为±2°，中线及高程允许误差为±5cm； 3.第一节钢管前端要加工成尖锥状，以利导向插入。 4.长钢管应用4～6m的管节逐段接长，打入一节，再连接后一节 。 5.当需增加管棚刚度时，可在安装好的钢管内注入水泥砂浆，一般在第一节管的前段管壁交错钻10～15mm孔若干，以利排气和出浆，或在管内安装出气导管，浆注满后方可停止压注。 6.水泥砂浆标号可用C20～C30，适当加大灰砂比。 7.钻孔时如出现卡钻或坍孔，应注浆后再钻，有些土质地层则可直接将钢管顶入。 三、超前注浆小导管 (一)构造组成 超前小导管注浆是沿坑道周边向前方围岩内打入带孔小导管，并通过小导管向围岩压注起胶结作用的浆液，待浆液硬化后，坑道周围岩体就形成了有一定厚度的加固圈。在此加固圈的保护下即可安全地进行开挖等作业(图7)。 (二)性能特点及适用条件 特点：浆液被压注到岩体裂隙中并硬化后，不仅将岩块或颗粒胶结为整体起到了加固作用，而且填塞了裂隙，阻隔了地下水向坑道渗流的通道，起到了堵水作用。 适用于一般软弱破碎围岩，也适用于地下水丰富的软弱破碎围岩。 b)注浆半径及孔距选择 a40cm r r b (取30cm) 钻孔 15o a)超前小导管布置 小导管 钢支撑 0.2m 3.5~6.0m c)小导管全图 管箍(φ6钢筋加焊) 出浆孔 1.5m不钻孔 0.2m φ25~35mm有缝钢管 1.小导管钻孔安装前，应对开挖面及5m范围内的坑道喷射5～10cm厚的混凝土封闭。 2.小导管一般采用φ32mm的焊接管或φ40mm的无缝钢管制作，长度宜为3～6m，前端做成尖锥形，前段管壁上每隔10～20cm交错钻眼，眼孔直径宜为6～8mm。 3.钻孔直径应较管径大20mm以上，环向间距应按地层条件而定，渗透系数大的，间距亦应加大，一般采用20～50cm；外插角应控制在10°～30°之间，一般采用15°。 4.Ⅴ级围岩劈裂、压密注浆时采用单排管；Ⅵ级围岩或处理坍方时可采用双排管；地下水丰富的松软层，可采用双排以上的多排管；渗入性注浆宜采用单排管；大断面或注浆效果差时，可采用双排管。