均温型甲醇合成塔在低压法甲醇合成工艺中的应用分析.PDFVIP

1 均温型甲醇合成塔在低压法甲醇合成工艺中的应用分析 任宝生、刘洪祥 张文效 （哈尔滨气化厂）（中国华泰工程总公司） 0 引言 甲醇是近年来发展较快的大宗化工产品，现已成为仅次于烯烃和芳烃之后排列第三位的 基本有机化工原料。目前世界年总产量3000 万吨左右。国内的年产量近200 万吨，尤其是近 几年来，随着方兴未艾的羰基合成化学的长足发展，甲醇在基本有机合成领域中的地位越来 越重要，因此世界各大公司均投入大量的人力物力研究开发甲醇合成的新工艺，以增加企业 的竞争能力。 我国的低压法甲醇合成工艺开始于 80 年代初，当时从国外分别引进两套 10 万吨/年级的 生产装置，此后国内对低压法工艺的研究开发一直不断地进行。以节能降耗为目标，研究的 重点课题为研究大型化的离心式压缩机，性能好的合成催化剂和结构合理、加工容易的合成 塔等。经过十几年的工作，我国自己制造的二合一离心压缩机已在几套生产装置中正常运行， 新的合成催化剂 C301 、C302 、NC501-1、NC306 已投入生产，主要性能已接近世界水平，甲醇合 成塔的研制上也有新的突破，去年由杭州林达化工技术工程有限公司设计制造而在哈尔滨气 化厂成功应用的冷管式均温型合成塔 （以下简称JW 型塔）就是研制的成果之一。 1 JW 塔在哈尔滨气化厂甲醇装置技改中的应用效果 哈尔滨气化厂是我国 “九五”建成投产的亚洲第一大煤气工程项目，工程规模为日供城 3 市煤气量是 165 万 NM ，甲醇4 万吨/年，竣工总投资 15.8 亿人民币，以解决哈尔滨市500 万居民生活的燃气问题。 4 万吨/年甲醇装置为低压法 （5.0MPa ）工艺，由前苏联引进，竣工总投资七千五百多万 人民币，用它来提高城市煤气的热值，并解决煤气使用中的调峰问题。原来的工艺流程图为 图 1 所示。流程说明如下： 图 1 1 摘自 《化工催化剂及甲醇技术》，2001 年第 2 期 P1~6 脱硫后的原料气经原料压缩机 （M1 ）加压后与循环机 （M52 ）出口的循环气混合，混合 气在低温换热器 （T53 ）中与反应气换热被加热后少部分作为冷激气分三股送入甲醇合成塔 （P51 ），以调节塔中温度，大部分经高温换热器 （T54 ）再与反应气换热，升温后的混合气 经开工电炉 （T58 ）后进入甲醇合成塔。在甲醇合成塔中，CO、CO 、H 由于催化剂的作用 2 2 进行合成反应，生成甲醇与 H2O ，其主要反应方程如下： CO ＋2H →CH OH ＋Q 2 3 1 CO ＋3H →CH OH ＋H O ＋Q 2 2 3 2 2 同时还有少量副反应，生成微量的二甲醚、高级醇、醛、酮等到杂质。出塔后的反应气在高 温换热器中同入塔气换热，降温后再入热水换热器 （T55 ）同冷凝液换热再降温，出热水换热 器的反应气入低温换热器同混合气换热后，再入空冷器 （T56 ）被空气冷却，入水冷器 （T57 ） 与冷却水换热,被冷却到 40 ℃，这时气体中的甲醇与水绝大部分被冷凝为液体。出水冷器的气 液混合气入甲醇分离器 （C59 ）中进行气液分离。甲醇分离器底部分出的粗甲醇入粗甲醇中 间槽 （E61 ），然后送往精馏装置，精制后的精甲醇入库外售。甲醇分离器顶出来的分离气， 大部分入循环机经加压后再去合成甲醇，少部分作为弛放气，经冷冻脱水后作为城市煤气送 管网。 由精馏来的冷凝液在热水换热器中同反应气换热升温后再返回精馏作为再沸器的热流。 为了充分发挥甲醇装置的能力，增加甲醇的产量，提高工厂效益，99 年下半年厂内决定对甲 醇装置进行技术改造。经实地调研并着重对管壳式和均温型二种方案进行深入分析比较，均 温型甲醇合成塔在中压联醇的工艺中得到了广泛的使用，虽然在低压法工艺中作为第一家使 用，存在一定的风险性，但由于林达公司拥有先进的