第十章 物料资源计划.doc

第十章 物料需求计划 上一章讲述了独立需求的库存管理，其管理的主要对象是面向最终顾客的制成品和备用件，它们的需求独立地来源于市场。但这些制成品或最终产品通常具有多层次结构，一个产品可能由成千上万个零部件构成，这些零部件有些可以自己生产，有些需要外购，如何安排它们的订购（外购或生产）时间和确定订购量成为最终产品生产的能否顺利进行的关键。正如上一章提到的，这些服务于最终产品的零部件所要求订购的数量取决于最终产品或其上一层次结构的需求，因此它们的需求不是独立的，而是依赖于最终产品或上一层次产品结构，那么对这些物品的库存控制就不能采用第九章的方法，而是应该使用物料需求计划（MRP，Material Requirements Planning）或下一章要介绍的准时化生产系统（JIT，Just-in-Time）。 MRP概述 MRP时20世纪60年代发展起来的一种为非独立需求物料（原材料、零件、在制品、外购件）的计算需求量和需求时间的一种基于计算机的库存控制系统。最初它只是一种需求计算器，是开环的，没有信息反馈，更谈不上控制。后来从供应商和生产现场取得了信息反馈，形成闭环MRP（Closed-loop MRP），这时MRP才成为生产计划和控制系统。 一 MRP基本原理 MRP是对由最终产品决定的非独立需求物料的订货和时间进度安排的设计系统。从预定生产日期开始，把产成品特定数量的生产计划向后转换成零部件与原材料需求，用生产提前期及其他信息决定何时订货以及订多少货。因此，对最终产品的需求产生了分解成为底层组件不同时期的需求，使订货、制造与装配过程都以确定的时间安排，以及时完成最终产品，并使库存保持在合理的低水平上。 为此，首先要了解最终产品是什么，才能知道必须获得需要哪些零部件（正确的零件），并确定什么时候用到（正确的时间）、用到多少（正确的数量）。为了保证能准时得到零件，应该确保订货期的有效性。但有的零件可能是通过自己生产获得的，这些所需要的零部件能不能及时生产出来，取决于是否有足够的生产能力。因此，MRP的基本思想是：“确保在正确的时间正确的地点得到正确的物料资源”。当物料短缺而影响整个生产计划时，应该很快提供物料；当最终产品生产计划延迟并推迟物料需求时，物料也应该被推迟。约瑟夫.奥利基（Material Requirement Planning，New York：McGraw-Hill，1975）据此将MRP归纳为三个基本功能和目的： 库存 订购正确的零件 订购正确的零件数量 在正确的时间里订货 优先级 具有正确订货到期日 保持到期日有效 能力 制定一个完整的生产能力负荷计划 负荷计划必须精确有效 计划要有充足的时间对未来的负荷进行考虑 只有当上述三个方面都满足时，才能保证生产过程中所需的各种资源（原材料、具有足够能力的设备）都能够在需要的时候准时送到。可见MRP的基本任务是： 从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)； 根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。 二 MRP与独立需求控制系统的区别 在MRP诞生前，制造企业应用独立需求库存控制系统对所有物料进行管理。但这样管理的结果往往会造成存货过剩。于是人们开始认识对独立需求和非独立需求的物料进行区分，并采用不同的管理方法，从而形成了今天的MRP系统。这两者存在哪些区别呢？ 管理对象和目标不同。独立需求库存系统的管理对象是需求相互独立的物料，其目标是以较低的库存成本提供较高的客户服务水平，是以顾客为导向的。用MRP管理非独立需求库存的目标是支持最终产品的生产进度安排，这个目标是以制造为导向的，重点在企业内部而不是外部。 订货思想的出发点不同。MRP是由最终产品生产计划驱动，所有的物料计划都是围绕物料转化过程（从原材料到最终产品的整个过程）根据实际的需要而确定的。只有当需求确实存在，才会订更多的物料。如果对某个零部件不存在需要，即使库存水平很低，也不会被补充。而独立需求库存系统是根据再订购点（Q模型）或固定间隔时间下达订货对库存进行补充。因此，MRP的订货是由需要决定的，而独立需求库存控制却是基于补充的观念。 需求预测不同。对于独立需求库存系统来说，将来需求的预测是基于过去需求的历史数据，使用预测去补充库存水平。在MRP系统里，预测与过去的零部件需求无关，它的需求只来源于最终产品的数量和结构。 订货批量不同。在独立需求库存控制系统中，订货批量大小是根据经济订货批量EOQ得出的。但传统的EOQ所用的假设与MRP中的实际需求波动存在较大差别。例如，每周需求量分别是0、30、10、0、0、15，再假设根据EOQ得出的经济批量为25。这样在每周库存总有剩余，从而引起了不必要的存储成本。如果采用根据实际的离散需求订