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第四章 液体的搅拌 2008.9.5 第一节 概述 一、搅拌的用途 搅拌可以同时达到几个目的，例如用硫酸浸取磷矿浆制取磷酸过程中，搅拌使磷矿颗粒和生成的磷石膏晶体悬浮于液体之中，同时又加速了化学反应、传热、传质过程的进行。 实现搅拌操作的方式有很多，包括 二、机械搅拌装置 辅助部件，如密封装置、支架、槽壁上的挡板等 搅拌操作的效果和消耗的功率，不仅取决于叶轮的形状、大小和转速，也取决于被搅拌液体的特性，搅拌槽的形状和大小以及槽壁上有无挡板等因素。 搅拌槽是盛放搅拌器和被搅拌物料的容器，一般为直立的圆形槽，槽底形状应有利于流线型流动为宜，以减少功率消耗。通常选择蝶型底，避免使用锥形底，否则，易使液体停滞或使悬浮着的固体聚积。方形槽和有棱角的槽，因在拐角出也易使液体停滞，都应当避免。 三、常见搅拌器的类型 搅拌器是机械搅拌装置的主要组成部分，由电机直接带动或者通过减速装置传动，在液体中做旋转运动，使液体在搅拌槽内产生高度湍动。同时，产生的高速液流又推动全部液体沿着一定途径在槽内做循环流动。 针对不同的物料系统和不同的搅拌目的，出现了许多结构形式的叶轮。 第二节 混合机理 主体对流扩散：包括一切不属于分子运动或涡旋运动所引起的扩散过程。在大液团空间内进行。 总体流动将液体分割成大尺度液团 (大尺度混合)；大尺度液团在涡旋作用下变形破裂成微团 (微团间混合)；涡旋的变形破裂增加和更新了液团高低浓度区域之间的接触表面，促进了分子扩散。 要达到微团的最终消失，即分子尺度上的完全均匀混合，只有依靠分子扩散。 1、均相物系的混合机理 由于强剪切作用，大涡旋的分裂使液团分散成小尺度旋涡。 由于粘滞阻力，能量全部转化为热能而耗散。 叶轮附近剪切力大，湍动最为激烈，液体的混合作用主要发生在叶轮附近的混合区中。 对于低粘度的互溶液体的混合，提供足够的循环量是主要的，剪切强度次之。 2）高粘度液体的混合机理 在湍流区域，叶轮效率差。在滞流区域，混合作用依赖充分的总体流动。 应使用大直径搅拌器，如框式、锚式和螺带式等。 2、非均相物系的混合机理 一相为分散相(液滴) ，另一相为连续相。 叶轮附近，湍动程度高，剪切力大，液滴的破碎速率大于凝聚速率，液滴尺寸小。在远离叶轮区域，液滴的凝聚速率大于破碎速率，因而液滴的尺寸大。 液滴的分散、凝聚、再分散过程不仅增加了接触面积，更新了液滴的表面，而且也使连续相中扩散阻力减少，强化了相际传质。 在混合液中加入少量的保护胶和表面活性剂，可使液滴难于凝聚，液滴趋于均匀。 2）气-液系统 气相为分散相，以气泡的形式分散于液相之中，其分散原理与液滴相同； 气-液界面张力大于液-液界面张力，分散更加困难，气泡的直径大于液滴直径； 气液密度差大，大气泡受到的浮升力大，易溢出液体表面； 气-液搅拌器一般应选择产生强剪切作用的搅拌器，但对于发酵罐等生化反应器，由于微生物细胞对剪切作用比较敏感，较强的剪切作用会损害微生物细胞结构，因此需采用产生较小剪切作用的搅拌器。 3）固-液体系 搅拌目的一是使固体颗粒在液体中均匀悬浮，二是降低固体颗粒表面的液膜厚度，减少扩散阻力，加速固体颗粒的溶解以及化学反应。 悬浮临界转速：所有固体颗粒全部悬浮起来 (流化) 时的搅拌速度。它叶轮的大小和设计关系极大。 第三节 搅拌器的性能 一、搅拌效果 搅拌效果可有不同的表达方式。若为强化化学反应，可用转化率来衡量，若为传热与传质，则可用传热系数和传质系数的大小来衡量。 设容器中有体积分别为 VA 和 VB两种液体，则A的平均浓度为： 若取 n 个样品，则平均混合百分数为 2、搅拌器操作与搅拌的附件 1）“打旋”现象 2）“打旋”现象的后果 液体只是随着叶轮团团转而不产生横向或垂直的上下运动，没有产生混合的机会。 3）打旋的解决办法 3、标准搅拌装置构型 搅拌器标准构型的说明 叶轮是具有6个平片的涡轮式，叶片安装在一个直径为r的中心圆盘上； 搅拌器标准构型的说明 挡板宽度Wb＝0.1D。 注意 上述标准构型在某些场合中并非最为适用。例如，对于固体含量很高或粘度很高的液体，可能就不适用。又如，若液体的深度有改变，可能要求叶轮接近槽底；若液体深度大于槽径的1.25倍，则应使用多个叶轮。 4、搅拌槽内的液体循环量和压头 1）叶轮排液量和流体循环量 对于几何相似的叶轮，其排液量Q1、叶轮直接d和转速n之间存在如下关系： 2）叶轮的压头 H的数值可以量度槽内涡流运动的强度，而涡流产生于流体中的剪切作用。因此，压头H也是流体受到剪切作用程度的量度。 3）Q/H对搅拌效果的影响 与离心泵的功率计算类似，搅拌器叶轮所消耗的功率 。即叶轮的搅拌功率与槽内的剪切流动和循环流动有关系。 当N一定时， 由上述两式知：功率消耗相等的条