膜制备技术介绍.docVIP

附件：膜制备技术介绍 一、膜分离技术现状 ：1925年以来，膜分离完成了从实验室到大规模工业应用的转变，成为一项高效节能的新型分离技术。差不多每十年就有一项新的膜过程在工业上得到应用。由于膜分离技术本身具有的优越性能，故膜过程现在已经得到世界各国的普遍重视。在能源紧张、资源短缺、生态环境恶化的今天，产业界和科技界把膜过程视为二十一世纪工业技术改造中的一项极为重要的新技术。曾有专家指出：谁掌握了膜技术谁就掌握了化学工业的明天。国际上的膜技术产业已初具规模，1998年国外上网的膜和膜设备的生产厂家及经营公司达452家。1994年世界膜市场的销售总额为30亿美元，1997年达到40亿美元，1998年为44亿美元，1999年为47亿美元，平均增长速率为10%左右。由此可以推测，到2010年，世界膜市场的销售总额将达到110～135亿美元。据中国膜工业协会的统计资料表明，我国膜工业产值1998年为12亿元人民币，1999年为20亿元人民币，2000年为28亿元人民币。从发展速度看远远高于任何一个发达国家。按照我国当前的膜技术水平和市场开拓情况，今后每年按10～15％的增长速度发展是完全可能的，到2010年我国膜工业的产值将达50～80亿元，约占世界膜市场的5%。随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，膜技术的应用领域将不断扩大，预计在5年内，国内膜技术市场需求可达到200亿元人民币。 展望 ：随着膜科学与技术的发展，膜的分离功能将获得更多的实际应用，如人体器官、闸膜(或称孔径可变膜，智能型分离膜)以及活性输送膜等。中国的膜市场是巨大的，前景是广阔的，要进一步扩大膜在各行各业中的应用，一是要加快推广膜技术，二是要研制开发新的膜。影响膜技术推广应用的主要因素有三个。一是人们对膜技术认识不足。二是替代现有的技术和生产设备受到资金的限制。三是一些人守旧的思想意识仍然没有改变。中国膜工业协会任建新理事长指出：“发展中国的膜工业要以市场为导向，让市场引导膜技术的进步和膜工业的发展”。市场或利益是技术进步和工业发展的第一大驱动力。膜分离技术特点：膜分离过程是一个高效、环保的分离过程，它在物理、化学和生物性质上可呈现出各种各样的特性，具有较多的优势。与传统的分离技术如蒸馏、吸附、吸收、萃取、深冷分离等相比，膜分离技术具有以下特点：◇?可实现精密分离 它可以做到将相对分子量为几千甚至几百的物质进行分离（相应的颗粒大小为纳米级）。 ◇?品质稳定性好 膜设备本身没有运动的部件，工作温度又在室温附近，所以很少需要维护，可靠度很高。◇?纯物理过程 膜分离是纯物理过程，不会发生任何的化学变化，更不需要外加任何物质，如助滤剂、化学试剂等。◇?在室温附近工作 多数膜分离过程的工作温度在室温附近，因而膜本身对热过敏物质的处理就具有独特的优势。目前，尤其是在食品加工、医药工业、生物技术等领域有其独特的推广应用价值。◇?连续化操作??? 膜分离过程可实现连续化生产过程，它的操作非常简便，设备启动时间短，可以在频繁的启、停状态下工作。相比传统工艺可显著缩短生产周期，满足工业化生产的实际需要。◇?灵活性强 膜设备的规模和处理能力可变，易于工业逐级放大推广应用。膜分离装置可以直接插入已有的生产工艺中，易与其它分离过程结合，方便进行原有工艺改建和上下工艺整和。◇?能耗较低 传统的冷冻、萃取和闪蒸等分离过程是发生相的变化（相变化的潜热是很大的），通常能耗比较高。而膜的分离过程基本上不发生相的变化。◇?环保 膜分离设备制作材质清洁、环保，工作现场清洁卫生，符合国家产业政策。 ◇?膜分离过程的基本特性　膜分离技术以其节能效果显著、设备简单、操作方便、容易控制而受到广大用户的普遍欢迎。选择适当的膜分离过程，可替代鼓式真空过滤、板框压滤、离子交换、离心分离、溶媒抽提、静电除尘、袋式过滤、吸附/再生、絮凝/共聚、倾析/沉淀、蒸发、结晶等多种传统的分离与过滤方法。 目前已经实现工业化应用的几种膜分离过程的基本特征 过程 分离目的 截留组分 透过组分在料液中含量 推动力 膜类型 进料和透过物的物态 微滤 溶液脱粒子、气体脱粒子 0.02～10μm粒子 大量溶剂及少量溶质 压力差 多孔膜和非对称膜 液体或气体 超滤或纳滤 溶液脱大分子、大分子溶液脱小分子、大分子分级 1～20nm大分子溶质 大量溶剂和少量小分子溶质 压力差 非对称膜 液体 反渗透 溶剂脱溶质、含小分子溶质溶液浓缩 0.1～1nm小分子溶质 大量溶剂 压力差 非对称膜或复合膜 液体 ? 压力推动膜过程和它们的分离特征 超滤膜技术的优势1、处理效果好，由于其特殊的处理精度，在很多方面是其它过滤技术无法代替。2、处理效率高。3、自动化程度高。4、占地小