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食品包装溶剂墨发展现状 交流内容 一. 食品包装溶剂基油墨环保化背景 二. 醇溶油墨配方设计原理 三. 酯溶油墨配方设计原理 四. 醇溶和酯溶油墨发展趋势 一、溶剂基油墨环保化背景 绿色包装趋势 - 印刷?凹印油墨 复合?粘合剂 分切 制袋 传统溶剂基油墨的三大问题 溶剂对食品的影响 国内食品包装安全相关法规及标准 溶剂油墨绿色化 技术上探讨绿色溶剂油墨的制备 颜料绿色化 重金属与有机颜料 几种存在重金属的颜料 金属络合有机颜料 有机偶氮颜料色淀沉淀剂(钡盐，锶盐，锰盐) 含镉，汞，铅，铬无机颜料着色剂 传统溶剂基油墨组成 醇型油墨与苯型油墨的特性对比 国内食品包装安全相关法规及标准 我国溶剂基油墨现状 PET类聚氨酯高温油墨 普通OPP用的氯化聚丙烯油墨 PVB类无甲苯里印油墨 溶剂墨现状 食品包装用印刷方式 凹版油墨树脂应用现状 PU（聚氨脂）油墨的特性 耐高温 树脂的透明度好 物理性能及化学耐性好 可印刷的材料：PET，NY、PE、玻璃、共挤OPP 价格相对较高 氯化聚丙烯油墨特性 树脂的透明度好 印刷适性最佳 物理及化学性能稍差，不耐高温 价格便宜 适用的材料：OPP、BOPP PVB类油墨的特性 树脂的透明度好 能印刷的材料较多:OPP、PET、NY、RFOPP、共挤OPP 树脂较软，刮刀适性相对较差 不可水煮 环保、不用甲苯作溶剂 目前价格还比较高 NC+PU类塑料（纸张）表印油墨 光泽度好 耐刮、耐磨擦性好 耐高温，经加入改性PU后可150~170度，最高220度 环保 各种薄膜的性能参数 醇溶油墨配方 1.树脂选择方法 ①软化点较高，一般在140℃以上，溶剂释放性越快。但塑料墨树脂不受此限 ②能形成坚硬而不脆，柔韧而光亮皮膜。 ③能在选定溶剂中形成高溶解度、低粘度的体系。 ④有良好的溶剂释放性，以利干燥，并可被相应无限溶解 ⑤与颜料有良好的亲和力，可保证或增强光泽和墨性。 ⑥色浅，无气味，透明，并在干后可复溶。 二、醇溶油墨配方设计 醇溶油墨树脂 醇溶油墨树脂发展趋势 醇溶油墨树脂发展趋势 醇溶油墨树脂发展趋势 2、颜料选择 (1)着色力强，吸油量低，质地柔软(否则易损伤印版滚筒)。 (2)比重小颜料(因这类油墨的粘度小而稀薄)。 (3)颜料应不发生升华现象，印刷后不会在印刷品表面折出。 (4)颜料在油墨中含量不必太高。 (5)在溶剂墨中，颜料的耐溶剂程度，是制墨成败关键。 以有机颜料为主，也有部分无机颜料，可增加油墨遮盖力。 3.溶剂的选择 (1)沸点10-150℃并价廉。 (2)对选定的树脂能充分溶解。 (3)能将残留在版面上的干燥膜溶解 (4)不腐蚀辊筒和刮刀等。 (5)尽量无毒或微毒，无异常刺激味，不因过量使用而引起白化现象 (6)有适当的挥发速度 三、酯溶油墨研究进展 基本配方 四、食品包装油墨发展趋势 1.醇水油墨 2.水性油墨 3.水性UV油墨 水性油墨环保性 1．不污染大气环境 2．减少印刷品表面残留毒物． 3．减少资源消耗和降低环保成本。 4．提高了作业环境的安全性， 溶剂油墨发展趋势 而每年全世界由油墨带来的有机溶剂的用量高达100万吨以上，每年由油墨引起的有机挥发物污染排放量已达到几十万吨。我国每年约哟个30-40万吨的苯类溶剂。这些有机挥发物（VOC）和油墨中的重金属元素可以形成比二氧化碳更严重的温室效应，而且在阳光照射下形成氧化物质和光化学烟雾，严重污染大气，影响人体的健康。 作为以低能耗、低污染、低排放为基础的经济模式，低碳经济是人类社会继农业文明、工业文明之后的又一次重大进步。对于印刷企业还是印刷及原辅材料、设备制造企业，重视低碳经济并不是简单的意味着生存成本的增加，我们应该看到低碳经济对于制造和加工业是不可回避的发展趋势。 水性油墨基本配方 水溶性丙烯酸树脂25％～35％  　　水15％～25％  　　乙醇5％～15％  　　三乙胺5％～10％  　　颜料10％～30％  　　助剂1％～3％ 水性油墨发展趋势 降低胺味 开发更多印刷油墨应用领域 提高干燥速度 提高光泽度 溶剂基油墨的绿色化 1974年，去除了油墨颜料中的铅 70年代后期，去除了乙基乙二醇 80年代早期，去除了甲苯 90年代初期，减少了苯二酸增塑剂的使用 减少有机溶剂对环境的影响 开发无苯化溶剂油墨和水性油墨 薄膜包装机械材料水性化 开发醇溶性油墨 醇溶油墨配方 31.6-53.9 乙醇 0.3-0.5 防沉剂 0.5-4 抗静电剂 0.3-0.5 分散剂 9-32 颜料 30-36 醇溶树