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1 6S培训教程 1.仪容不整或穿着不整的工作人员 2.机器设备摆放不当 3.机器设备保养不当 4.原物料、半成品、整修品、报废品随意摆放 5.工具乱摆放 6.运料通道不畅 7.工作人员的座位或坐姿不当 （二）以上述可以看出不良现象均会造成浪费它包括： 6S的由来 企业推行6S的理由 6S的定义 如何推行6S 6S的由来 5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法.因为整理(日文Seiri/ 英文Sort)、整顿(日文Seiton/英文Straighten)、清扫(日文Seiso /英文Sweep)、清洁(日文seiketsu /英文Standardize)、素养(日文Shitsuke /英文Sustain)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。 近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、速度(Speed)、节约(Save)”等内容，分别称为6S、7S、8S 。 含义: 在工作场所区分要与不要的东西 保留需要的东西 撤除不需要的东西 含义:　将工作场所看得见与看不见的地方清扫干净, 　并保持工作场所的干净(清扫工作台、勤于擦拭机器设备、地面、墙壁、身背的边边角角，使岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，创造一个一尘不染的环境)。 目的: 工作时心情舒畅，效率高 保持设备正常运行状态 保证工作质量 减少工伤事故 含义：将前面的3S实施的做法制度化、规范化。巩固整理、整顿、清扫的成果，使不同的人能够按照同样的程序去操作，从而确保工作结果的质量。 含义: 又称修养（教养）通过进行上述4S活动,让每一位员工都养成好习惯,并且遵守各项规章制度,培养主动,积极的精神,提高道德品质. 全员参与； 彻底理解6S精神； 创造6S气氛； 领导挂帅； 坚持到底。 马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待； 即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度； 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！ 现场必需品物有其位； 物品的摆放以易发现、易取得、易放回为原则； 保持现场的简洁、适用； 标识统一、简单醒目、易识别。 建立清扫责任区、责任到人； 建立清扫基准； 定期与不定期地清理赃物； 杜绝污染源。 贯彻5S意识 不可半途而废 实事求是 总结提高，形成制度 重视教育培训，保证人员基本素质； 持续推动5S，直至成为全员习惯； 使每名员工严守标准，按标准作业； 净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围； 培养优秀人才，铸造战斗性团队； 成为企业文化的起点和最终归属。 树立“安全生产，预防为主”的思想意识； 现场检查所有可能的安全隐患； 消除事故源； 制定措施适应对意外事故； 例行检查； 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，整齐有序； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：制定标准，有章可行； 习惯化：检查落实，养成习惯。 安全：宁可不生产，不能不安全。 人的行为总是一再重复。因此卓越不是单一的举动，而是习惯。 ——亚里士多德 古希腊哲学家、文艺理论家 思想决定行动，行动决定习惯，习惯决定品德，品德决定命运。 * * 6S 作成: 张双和 6S 为什么要进行整理和整顿？ 6S （一）我们从几个不良现象加以剖析 6S 1.影响员工工作情绪---士气的浪费 2.造成职业伤害,灾难---人员及企业形象的浪费 3.减少设备精度及使用寿命---资产的浪费 4.因标示不清而造成误用---成本的浪费 5.阻碍生产效率---效率的浪费 6.影响工作或产品质量---品质的浪费 6S 6S 6S 1.为了提供一个舒适的工作环境 2.为了提供一个安全的作业场所 3.为了提升全体员工的工作热情 4.为了稳定产品的质量水平 5.为了提高现场的工作效率 6.为了增加设备的使用寿命 7.为了塑造良好的公司形象 8.为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房 9.为了提升员工的归属感 10.为了降低生产成本,提高效率 企业推行6S的理由 6S 6S的定义 整理(Seiri) 目的: 腾出空间;防止误用,误送;　　　　减少寻找物品的时间,防止失误,塑造清爽的工作场所 6S 整顿(Seiton) 含义：把留下来的必需品各置其位，摆放整齐 并加以标示，做到易见、易拿、易放回。 目的：物有其位，使