国家课程课件 机械设计基础 第13章轴承.ppt

两端固定支承 2. 一端固定、一端游动 固定支承 游动支承 L 设计：潘存云 一个支点双向固定以承受轴向力、另一端游动。 适用于温度变化较大的长轴。 设计：潘存云 游动支承 设计：潘存云 设计：潘存云 2. 轴承的预紧 方法 加金属垫片 磨窄套圈 设计：潘存云 设计：潘存云 3. 轴承组合位置的调整 目的：使轴上的零件具有准确的工作位置。 例如：圆锥齿轮传动，要求两个节锥顶点相重合。 对于蜗杆传动，要求蜗轮中间平面通过蜗杆的轴线。 方法：套杯+调整垫片 设计：潘存云 四、轴承的拆装 三、 轴承组合的配合 配合类型 内圈孔——轴 一般原则：当外载荷方向不变时，转动套圈应比固定套圈紧。 ? 基孔制 外圈——轴承座孔 ? 基轴制 ? 轴公差：k6、m6 内圈 ? 孔公差： H7、J7、Js7 游动支点：G7 设计：潘存云 结构不合理！ 轴肩高度 内圈外经 一、 向心滑动轴承 组成：轴承座、轴套或轴瓦、联接螺栓等。 §13-4 滑动轴承的类型、结构和材料 整体式向心滑动轴承 剖分式向心滑动轴承 榫口 螺纹孔 轴承座 轴承 轴承座 轴承盖 联接螺栓 剖分轴瓦 薄壁轴瓦 轴瓦非承载区内表面开有进油口和油沟，以利于润滑油均匀分布在整个轴径上。 进油孔 油沟 F 厚壁轴瓦 整体轴套 卷制轴套 设计：潘存云 作用：用来承受轴向载荷 二、 推力滑动轴承 结构特点： 在轴的端面、轴肩或安装圆盘做成止推面。在止推环形面上，分布有若干有楔角的扇形快。其数量一般为6~12。 ——倾角固定，顶部预留平台， 类型 固定式 可倾式 ——倾角随载荷、转速自行 调整，性能好。 F F 巴氏合金 绕此边线自行倾斜 设计：潘存云 F 材料要求： 三 、轴瓦 1）摩擦系数小； 2）导热性好，热膨胀系数小； 3）耐磨、耐腐蚀、抗胶合能力强； 4）有足够的机械强度和塑性。 工程上常用浇铸或压合的方法将两种不同的金属组合在一起，性能上取长补短。 轴承衬 四、轴承材料 1）锡锑轴承合金 优点： f 小，抗胶合性能好、对油的吸附性强、耐腐蚀性好、容易跑合、是优良的轴承材料，常用于高速、重载的轴承。 2）青铜 缺点：价格贵、机械强度较差； 只能作为轴承衬材料浇注在钢、铸铁、或青铜轴瓦上。 工作温度：t120℃ 优点：青铜强度高、承载能力大、耐磨性和导热性 都优于轴承合金。工作温度高达250 ℃。 缺点：可塑性差、不易跑合、与之相配的轴径必须淬硬。 青铜可以单独制成轴瓦，也可以作为轴承衬浇注在钢或铸铁轴瓦上。 铝青铜 铅青铜 锡青铜 ?中速重载 ?中速中载 ?低速重载 3）具有特殊性能的轴承材料 含油轴承： 用粉末冶金法制作的轴承，具有多孔组织，可存储润滑油。可用于加油不方便的场合。 橡胶轴承：具有较大的弹性，能减轻振动使运转平稳，可用水润滑。常用于潜水泵、沙石清洗机、钻机等有泥沙的场合。 塑料轴承：具有摩擦系数低、可塑性、跑合性良好、耐磨、耐腐蚀、可用水、油及化学溶液等润滑的优点。 铸铁：用于不重要、低速轻载轴承。 缺点：导热性差、膨胀系数大、容易变形。为改善此 缺陷，可作为轴承衬粘复在金属轴瓦上使用。 表13-14 常用轴瓦及轴承衬材料的性能 材料及其代号 铸锡锑轴承合金 ZSnSb11Cu6 铸铅锑轴承合金 ZPbSb16Sn16Cu2 铸锡青铜 ZCuSn10P1 铸锡青铜 ZCuSn5Pb5Zn5 铸铝青铜 ZCuAl10Fe3 [p] Mpa [pv] Mpa.m/s 平稳 冲击 25 20 20 15 HBS 金属型 砂型 最高工作温度℃ 轴径硬度 150HBS 150HBS 45HBC 45HBC 45HBC 150 150 280 280 280 27 30 90 80 65 60 110 100 15 15 8 15 10 15 15 12 一、 向心轴承 在油、脂中加入少量石墨或二流化钼粉末，形成边界油膜，填平粗糙表面而减少磨损。不能完全排除磨损。 1. 轴承的压强p F——径向载荷，B——轴瓦宽度，d——轴径，[p] ——许用压强。 §13-5 非液体摩擦滑动轴承的计算 p= ≤[p] F Bd 表13-15 常用轴瓦及轴承衬材料的性能 材料及其代号 铸锡锑轴承合金 ZSnSb11Cu6 铸铅锑轴承合金 ZPbSb16Sn16Cu2 铸锡青铜 ZCuSn10P1 铸锡青铜 ZCuSn5Pb5Zn5 铸铝青铜 ZCuAl10Fe3 [p] Mpa [pv] Mpa.m/s 平稳 冲击 25 20 20 15 HBS 金属型 砂型 最高工作温度℃ 轴径硬度 150HBS 150HBS 45HBC 45HBC 45HBC 150 150 280