如何推行5S活动适合管理人员培训）.ppt

如何推行5S活动 讲师：陈鹏程 我们有下列“症状”吗？ 在工作中常常会出现以下情况： 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空用 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 制订好的计划，事务一忙就“廷误”了 材料、成品仓库堆放混乱，账、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 如果每 天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。 解决上述“ 症状”的良方--------推行5S管理 目 录 第一讲 5S的解析 第二讲 推行5S的好处 第三讲 推行5S的要领 第四讲 推行5S的模式与管理技巧 第五章 推行5S的步骤 第六章 推行5S活动成败注意事项 第七章 5S活动宣传案例 第一讲 5S的解析 1.1 何谓5S活动 1.2 5S的定义及目的 1.3 推行5S管理目的归纳 1.4 5S的三大支柱 1.1 何谓5S活动 5S起源于日本企业（1955年），日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。 5S： 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SUITUKE） 6S： 5S+安全（Safety）或 5S+习惯化（SHIUKANKA） 7S: 5S+安全（Safety）+服务（Service） 5S+习惯化（SHIUKANKA）+不懈（SHIKOKU） 8S： 5S+效率（Speed）+简化程序（Simple）+软件设计及运用（Software） 1.2 5S的定义及目的 1S------整理 定义:工作现场，区分“要”与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西（对“不要”的东西进行处理）。 目的：腾出空间，提高生产效率。 1.2 5S的定义及目的 2S-------整顿 定义：把要用的东西，按规定定位、定量摆放整齐，并明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 1.2 5S的定义及目的 3S-----清扫 定义：将不需要的东西清除掉，清除工作场所内的脏污、垃圾，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 1.2 5S的定义及目的 4S-------清洁 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果，使工作人员觉得整洁、卫生。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 1.2 5S的定义及目的 5S------素养（又称修养、教养 ） 定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家，以厂为荣”的境界。 目的：提升“人的品质”养成对任何工作都持认真态度的人。 1.3 推行5S管理目的归纳 改善和提高企业整体形象 促成工作效率的提高 改善零件在库周转率 减少直至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 降低生产成本 改善员工精神面貌，使组织活力化 缩短作业周期，确保交货期 为其他管理活动的顺利开展打下基础 1.4 5S的三大支柱 5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，将其活动内容分成三大支柱： 一是：创造一个有规律的工厂 二是：创造一个干净的工厂 三是：创造能目视管理的工厂 第二讲 推行5S的好处 2.1 对于个人而言 2.2 对于企业而言 2.3 归纳而言 2.2 对于企业而言： 零“更换”时间—提高产品的多样性; 零“次品”----提高产品测量; 零“浪费”----降低成本; 零“耽误”----提高交付可靠性 零“事故”----提高安全性 零“停机”----提高设备利用率 零“抱怨”----提高信心和信任 2.3 归纳而言 提供一个舒适的工作环境 提供一个安全的作业场所 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神; 稳定产品的质量水平 提高工作效率降低消耗 增加设备的使用寿命减少维修费用 第三讲 推行5S的要领 3.1 整理推行要领 3.2 整顿推行要领 3.3 清扫推行要领 3.4 清洁推行要领 3.5 素养推行要领 3.1 整理推行要领 1、所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。 2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。 3、清除不需要物品 4、调查需要物品的使用频度，决定日常