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“7S”管理知识培训 为什么要实施7S 7S的由来 7S的具体内容及实施方法 “没有规矩，无以成方圆”。这是人们常说的一句话。我们在日常的工作和生活中，无论做什么事，都要遵循一定的 “规矩”。否则，生活就没有规章，工作就没有规则，整个社会就会乱作一团。 田径场上，长跑运动员必须听到发令枪响过之后才能起跑，如果不遵从这项规定，就无法进行比赛； 建造高楼大厦，必须先打好地基，再支起框架，不遵循这样的施工程序，大楼就无从建起。 规范意识不强、执行力度不够都可能直接影响、破坏社会生活的正常运行。规范是社会运行的基石，是社会有序运转、人与人和谐共处的保证。漠视规范、违背规范，必然会付出巨大而惨痛的代价，这样的例子古往今来真是举不胜举。 请看以下这些真实的案例： ——是我愿意违规操作吗？ 案例一：以下这则新闻 ?案例分析： 分析这次事故的原因，人们痛心地发现，竟然是一连串的“违规”最终酿成了无可挽回的灾难：先是现场技术服务组负责人违规操作，卸下回压阀防井喷装置；然后是钻井队技术人员明知违规却并未制止，还指令工人卸下来；钻井队队长可以制止，可他却既没开会又没审查表，甚至在后来发现时也未能及时整改；导致井喷的主要原因出在副司钻身上，他在起钻作业时违规操作，致使井下液柱压力下降；录井工因工作疏忽，对这一严重违章行为，开始没有发现，后来发现了也没有立即上报。? 案例二： 1970年7月5日，加拿大航空公司的DC—8飞机在天气条件良好的情况下，下降时触地爆炸，109人全部遇难。产生事故的原因是机组执行落地检查时，副驾驶没有进行“检查扰流板”，一口气把地面扰流板 操纵杆拉到头， 铸成大错。 案例三： 2004年11月28日，陕西铜川陈家山煤矿发生特大瓦斯爆炸事故，造成166名矿工遇难多名矿工受伤，直接经济损失达4165.91万元。此次事故成为自1960年11月平顶山龙山庙煤矿瓦斯煤尘爆炸事故之后，44年来我国煤炭行业最大的一起安 全事故。 案例分析： 陈家山“11?28”特大矿难并非天灾，而是典型的责任事故。经调查，事故发生前，安检员曾三次报警并守在电话旁等待指示，但电话迟迟没有响起，而接到报告的调度室却无动于衷，直到发生瓦斯爆炸。 在安全工程科学研究中，人们总结概括出一条称为“海恩法则”的事故法则，这就是每一起严重事故的背后，必然有29起轻微事故和300起未遂先兆，以及1000起事故隐患。 法则强调两点：一是事故的发生是量的积累的结果；二是在实际操作层面，要严格遵守执行各项规章制度。 陈家山“11?28”特大矿难就是 这个法则再生动不过的注脚。 规范不是万能的，但漠视规范、违反规范是万万不能的，不要在灾难发生的时候才意识到，规范对我们有多重要！ 作为学校实训室的管理，7S便是一种最简单最有效的现场管理方式。 为什么要实施7S 7S的由来 7S的具体内容及实施方法 “7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和速度/节约(speed/saving)这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”管理。 “7S”管理起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。 　 为什么要实施7S 7S的由来 7S的具体内容及实施方法 　(一)整理（ Seiri ） 　 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。 ● 其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的 这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于实训室里各个工位或设备的前后、通道左右、工具箱内外，以及实训室的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。 　　 (二)整顿(Seiton) 　　 把需要的人、事、物加以定