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普通砼拌合物性能试验方法 参考文献 《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T5008-2002 主要内容 稠度试验 含气量试验 凝结时间试验 泌水与压力泌水试验 表观密度试验 配合比分析试验 取样： 同一种混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样的数量应多于试验所需量的1.5倍，且不宜不小于20L。 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。 一、坍落度试验： 1）适用于骨料粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。 2）试验前应湿润坍落度筒及底板，无明水。测试时筒放在底板上，脚踩住踏板，装料时保持固定位置。 3）把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入试筒，每次装约1/3。每层插捣25次，方向由外向中心进行，均匀分布。插捣底层时，应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。顶层结束后刮去多样的混凝土并用抹刀抹平 坍落度插捣示意图 19 1 20 3 15 2 14 8 22 4 12 13 11 10 5 23 21 9 7 6 16 25 24 17 18 4）清除筒边底板上的混凝土后，在5~10s内垂直平稳的提起坍落度筒。从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。 5）提起坍落度筒后，测量筒高与坍落度后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应该重新取样检测，如试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。 6）观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，如锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如锥体倒塌、部分崩塌或出现离析现象，则表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度判定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明拌合物保水性不好；如提起筒后无稀浆或有少量的稀浆自底部析出，则表示保水性良好。 7）当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落度扩展度值；否则，此次试验无效。 8）混凝土拌合物坍落度和坍落度扩展度值以毫米为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm 二、含气量试验 本方法适用于骨料粒径不大于40mm混凝土拌合物含气量测定； 适用前首先要对含气量测定仪容积进行标定及率定； 试验步骤： 1）润湿容器和筒的内表面，装入混凝土拌合物试样； 2）当拌合物坍落度大于70mm时，宜采用人工插捣，当坍落度小于70mm时，宜采用机械方法如振动台或振捣器； 直读式含气量测定仪 用捣棒捣实时，应将混凝土拌合物分3层装入，每层捣实后高度约为1/3高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用木锤沿外壁重击10~15次，最后一层装料应避免过满；采用机械振实时，应一次性装满，振实过程中如拌合物低于容器口，应随时添加；振动至混凝土表面平整、表面出浆即止，不得过度振捣。 捣实完毕后应立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平抹光；如需同时测定拌合物表观密度时，可在此时称量和计算；然后在正对操作阀孔的拌合物表面贴一小片塑料薄膜，擦净容器上口边缘，装好密封垫圈，加盖并拧紧螺栓； 然后关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀； 用气泵加压打气至含气量表针读数略大于0%的位置。然后用排气阀微调至0点。 向下按动两次操作阀，待指针稳定后直接读数，即为混凝土拌合物的含气量值。 三、压力泌水试验 意义：混凝土拌合物泌水性能是混凝土拌合物在施工中的重要性能之一，它是衡量混凝土拌合物在压力状态下的泌水性能，关系到混凝土在泵送过程中是否会离析而堵泵。 适用于骨料粒径不大于40mm的混凝土拌合物压力泌水测定。 所需的仪器：压力泌水仪、捣棒、200mL量筒。 压力泌水仪 试验步骤： 1、混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪缸体容器内，每层插捣次数应为20次。捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5~10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使拌合物表面低于容器口以下约30mm处，用抹刀将表面抹平。 将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至3.2MPa，并打开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，泌出的