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中文摘要
中文摘要
测技术的先期测试及分析、断口的失效分析和其后的原方案有限元计算,从
多角度综合判断了该气缸盖的失效原因:该种气缸盖在爆发压力大幅度提高
的前提下,缸盖顶板结构不能有效地协调变形,从而导致裂纹由水腔内部萌
生进而扩展至顶部,是机械负荷引起的断裂故障。
结构上的进一步完善是解决气缸盖断裂问题的最终手段。我们从气缸盖的基
本承力结构入手,仔细研究了气缸盖在预紧工况和承受最高燃气压力工况下可能
的变形趋势,以及由此产生的高应力区域分布、变形的规律,尤其是两个气缸盖
断裂区域的应力状态和变形,分别提出了几个改进方案,以期用最小的工艺代价
来最大限度地提高该气缸盖的强度和可靠性。
为准确地得到量化的改进数据,尤其是断裂区域裂纹源处的应力值大小和应
力方向,利用了有限元法对原气缸盖严格按照图纸的要求创建了数学模型,并随
后在原模型的基础上加以改进体现出改进方案的技术思路。通过有限元原方案的
计算并利用电测数据进行验证,首先证明了计算结果的真实可靠和原有应力
状态。然后通过对几个方案的对比计算,定量的判断出改进方案在断裂区域
上下表面的应力梯度与原方案相比有大幅度的下降,缸盖的总体应力水平、
变形趋于合理。通过可靠性分析,F3是结构改进的最佳方案,能够满足目前
缸盖的使用要求。
关键词:气缸盖失效分析有限元应变电测评估
英文摘要
in
headcrackfailure CY4102BZLTCI
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