Lean production精益生产（ 36）造就尽善尽美的精益企业.ppt

精益生产是“通过不断地消除生产全过程的一切浪费，以持续地改进生产系统，实现客户最大满意的一组原则、观念和技术。” 精益生产用更少的投入、更少的人力、更少的设备、更短的时间和更少的场地——获得越来越多和越来越接近的客户要求。 对于中国工业，特别是生产批量较小的制造企业及早地踏上导入精益生产的历程是抢先夺取竞争优势的战略措施，是企业制胜的法宝。 一．生产方式的变革 二．精益思想基本原则 三．树起消除浪费的大旗 四．踏上精益的历程 五．造就尽善尽美的精益企业 六．精益制造和BPR 精益企业模型 精益企业是人/过程和技术的集成 精益导入（Lean operation）是推行精益思想、消除在企业价值流中的浪费，以达到缩短从接收订单到交付的制造周期的过程 对精益导入的理解： 精益行动是一种企业改进的过程 导入精益的目标是缩短从接收订单到交付的制造周期 导入精益的方法是消除在企业价值链中的一切浪费 导入精益的结果是实现一个精益企业 精益企业模型（Lean Enterprise Model ，LEM)是精益企业的系统框架，对精益企业的基本原则和标准、标杆作了原则性的规定。 在美国MIT的主持下，先后出台了2个精益企业模型： Lean Aircraft Initiative (LAI) 的LEM（ The Lean Enterprise Model ） SAE Lean Manufacturing Committee的J4000 SAE Lean Manufacturing Committee的 J4000：Identification and Measurement of Best Practice in Implementation of Lean Operation “实施精益运作最佳实践的鉴定和测评” 精益运作是采用限制企业价值流中的一切浪费以缩短从接受企业订单到交付产品以至回款的时间的全过程 向精益转换战略计划的框架 企业精益运作风险回避工具 评价企业供应商的工具 选择合格电子商务交易对象的工具 贯彻QS-9000持续改进的必备条件 ——精益企业标准 精益企业的管理和责任 精益企业的员工 精益企业的团队 精益企业的信息 精益企业的供应链 精益企业的产品设计 精益企业的过程/流 1．不断地实施精益作业是推进企业战略目标实现的主要工具。 2．采用“结构化的政策开发技术”规划企业的精益活动。中国最大的资料库下载 3．发展精益的目标在企业高层管理中是经过定义和达成了共识的。 4．掌握了精益作业的哲理和机制的知识，并达成了共识。 5．企业的高层管理积极地领导精益实践的开展。 6．企业的高层管理人员针对计划目标对精益的进步进行经常化和制度化的评审。 7．对精益成果进行适当的奖励。 8．对实施精益的管理者的业绩进行评估和奖励。 9．企业形成不相互指责、基于业绩的、过程驱动的企业文化。 10．由高级管理人员在职工参与下，对每个人的精益实践进行评价。 11．员工不因企业实施精益而感觉到个人的生活受到危害。 12．当短期目标与精益进步不一致时，管理者选择的是坚持精益原则。 1．给员工进行精益培训的资料和时间。 2．培训提纲包括精益规范的方法和按企业需要的可测评的标准，在企业的各个层次上进行。 3．培训按计划进行，应保存培训的记录，并对培训效果进行定期评估。 4．企业应按照整个企业的价值流的结构和顺序进行重构。 5．每一个雇员按其工作角色参与到企业的价值流的结构中。 6．劳动力和雇员的政策和协议有利于的企业的精益开展。 1．团队是企业完成所有过程的基本单位。 2．对团队的权力和责任有明确的规定。 3．企业鼓励和支持各层次员工通过质量循环和持续改进使团队得以发展。 4．团队有责任对所在价值流的部分进行持续改进。 5．团队的决策权和职权与团队承担的责任相统一。 6．领导层对团队职权内的决策和活动不进行干预。 7．领导层给予团队的决策和活动所需的与实现其业务实践相一致的资源。 1.具备团队成员所需的足够和精确的作业数据和信息。 2.知识在整个企业共享。 3.对过程的数据采集及其应用是与该过程关系最紧密的人员的职责。 4.企业的财务和业绩报告能够呈现当前精益进步的成果。 5.信息与管理的关系：在对信息技术做大量投入的时候，必须注意信息技术在企业再造过程中的投入/产出率！ 1.供应商和客户有可能尽早的了解企业的产品/过程/项目。 2.供应商和客户适当地参与企业的产品/过程/项目的团队。 3.供应商和客户参与对企业产品/过程/项目发展的定期评审。 4.有效的鼓励供应商、企业和客户，奖励他们对共同业绩的改进和成本的降低。 1.产品和工艺过程的设计是全集成的团队的共同的行为。 2.产品和过程的成本、业绩和特征规范是明确的、可测量的和经过全体股东同