手工电弧焊（实用版）.docVIP

　焊接按其方法可分为三大类：熔焊、压焊及钎焊。这一章介绍利用电能所产生的电弧热来加热或熔化金属进行焊接或切割的几种方法，也是生产中常用的几种焊接(切割)方法。本着焊接安全问题就是技术问题这一原则，本章着重从焊接方法的基本原理、安全技术和工艺技术要点等方面进行阐述。 第一节 手工电弧焊 手工电弧焊亦称焊条电弧焊是利用焊条和焊件之间的电弧热使金属和母材熔化形成焊缝的一种焊接方法。如图3-1所示，焊接过程中，在电弧高热作用下，焊条和被焊金属局部熔化。由于电弧的吹力作用，在被焊金属上形成了一个椭圆形充满液体金属的凹坑，这个凹坑称为熔池。同时熔化了的焊条金属向熔池过渡。焊条药皮熔化过程中产生一定量的保护气体和液态熔渣。产生的气体充满在电弧和熔池周围，起隔绝大气的作用。液态熔渣浮起盖在液体金属上面，也起着保护液体金属的作用。熔池中液态金属、液态熔渣和气体间进行着复杂的物理、化学反应，称之为冶金反应，这种反应起着精炼焊缝金属的作用，能够提高焊缝的质量。 随着电弧的前移，熔池后方的液体金属温度逐渐下降，渐次冷凝形成焊缝。 一、焊接电弧及其特性 1．焊接电弧的产生 在两个电极之间的气体介质中，强烈而持久的气体放电现象称为电弧。而发生在焊接电极与工件间隙电离后放电称之为焊接电弧。焊接电弧从实质上看是气体导电，把电能转化成热能、机械能和光能。其中热能和机械能被用来熔化金属，形成焊接接头。光能就得靠劳动保护来加以防护。 使气体电离的办法主要有两种：一种是在电极和工件之间加上很高的电压，在所形成的强电场的作用下使气体电离，就是击穿这部分气体，使它变成导体；另一种办法是使电极本身发射电子，这些发射电子撞击气体原子，使自由电子脱离原子核，形成自由电子和正离子，从而使气体电离。根据这两种电离原理，在电弧焊中有相应的两种引弧方法，即非接触引弧法和接触引弧法。在非熔化极电弧焊中，广泛采用非接触引弧法，如钨极氩弧焊常用高频振荡器引弧，其电压高达2000V以上。在熔化极电弧焊中，如手工电弧焊、埋弧焊和熔化极气体保护焊中都采用接触引弧法。电弧的引燃过程如图3-2所示。 沿着电弧长度方向焊接电弧由三部分组成：阴极区、弧柱区和阳极区。 阳极区的热量主要来自自由电子撞人时所释放出来的能量。其温度约为2300℃。在阳极区产生的热量约占电弧总热量的43％。 阴极区的热量主要来自正离子撞入时所释放出来的能量。阴极发射电子就要消耗一部分能量。因此，一般来说阴极区的温度要低于阳极区的温度。其温度约为2100℃，在阴极区产生的热量约占电弧总热量的36％。 弧柱区的热量约占电弧总热量的21％。但因散热条件比阳极区和阴极区都差，因此温度很高，一般在4700～7700℃之间。 当焊接电流为交流电时，由于电流在1s内要变换100次方向，电极和母材轮流为阴极或阳极，因而阴极区和阳极区的温度相同，等于其平均值。 　　电弧焊主要利用在阳极区和阴极区所产生的热量来熔化金属。 　　2、焊接电弧的静特性及静特性曲线 焊接电弧稳定燃烧时，焊接电流和电弧电压之间有一定的匹配关系，称这种关系为电弧的静特性。焊接电流和电弧电压之间的关系常用一条曲线形象地表示出来，称这样的曲线为焊接电弧的静特性曲线，如图3-3所示。 从图3-3可以看出：曲线呈U形，分三个区。 I区称为下降电弧静特性曲线。在该区内，焊接电流增加时，电弧电压则逐渐降低。此段相当于小电流焊接时 的情况，生产实际上很少采用该区所包括的电流电压值。 　　Ⅱ区称为平直电弧静特性曲线。在此区内，电弧长度不变时电弧焊非熔化极气体保护焊的正常焊接工艺参数都在此区内。 　　Ⅲ区称为上升电弧静特性曲线。在此区内，电流密度非常大，电弧电压随焊接电流的增加而增加。熔化极气体保护焊的正常焊接工艺参数在此区内。 　　3．影响焊接电弧稳定的因素 　　实际生产中，焊接电弧可能由于各种原因而发生燃烧不稳定的现象，如电弧经常间断，不能连续燃烧，电弧偏离焊条轴线方向或电弧摇摆不稳等。而焊接电弧能否稳定，直接影响到焊接质量的优劣和焊接过程的正常进行。 　　影响电弧稳定的因素，除操作者技术不熟练外，大致可归为以下几个方面。 　　(1)焊接电源的种类、极性及性能的影响。一般来说，用直流焊机比用交流焊机电弧稳定，反接比正接电弧稳定，空载电压较高的焊机较之空载电压较低的焊机电弧稳定。 　　(2)焊条药皮的影响。药皮中含有易电离的元素，如钾、钠、钙和它们的化合物越多，电弧稳定性越好。含有难于电离的物质，如氟的化合物越多，电弧稳定性就越差。 　　此外，焊条药皮偏心，熔点过高和焊条保存不好，造成药皮局部脱落等都会造成电弧不稳。 　　(3)焊接区清洁度和气流影响。焊接区若油漆、油脂、水分及污物过多时，会影响电弧的稳定性。在风较大的情况下露天作业，或在气流速度大的管道中焊接，气流能把电弧吹