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MSA - 测量系统分析（MSA）在企业质量管理中的应用 在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们必须从两方面来保证，一是确保测量数据的准确性质量，使用测量系统分析方法对获得测量数据的测量系统进行评估；二是确保使用了合适的数据分析方法，如使用工具、试验设计方差分析回归分析使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。[测量系统的误差由稳定条件下运行的测量系统多次测量数据的统计特性：偏倚和方差来表征。偏倚指测量数据相对于标准值的位置，包括测量系统的偏倚线性和稳定性而方差指测量数据的分散程度，也称为测量系统的包括测量系统的重复性一般来说，测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变差的十分之一。测量系统的偏倚和线性由量具校准来确定。测量系统的稳定性可由重复测量相同部件的同一质量特性的均值极差控制图来监控。测量系统的重复性和再现性由研究来确定。[分析用的数据必须来自具有合适分辨率和测量系统误差的测量系统，否则，不管我们采用什么样的分析方法，最终都可能导致错误的分析结果，都对测量系统的质量保证作出了相应的要求，要求企业有相关的程序来对测量系统的有效性进行验证。 二、MSA在企业中的应用　　市场的需要推动了MSA在企业质量管理中的应用。随着越来越多的跨国公司进入中国市场投资建厂，为了降低成本，它们都在加速采购本地化的进程。在选择和评估供应商时，这些企业都非常重视供应商的质量保证体系，并把SPC（统计过程控制）和MSA（测量系统分析）的应用状况作为衡量供应商提供稳定的符合要求的产品的能力的重要参考指标。同时，这些成功企业的自身实践也证明SPC和MSA的成功运用是保证企业的质量保证体系稳定有效运作，提升企业竞争力的关键。为了在未来的市场竞争中获胜，许多市场意识超前的企业已经在企业质量管理中实施MSA，并加大SPC的应用三、MSA软件　企业MSA应用中大量的数据需要处理，传统的手工计算方法已经不能满足复杂的计算要求，计算机硬件价格的下降和市场的需要，促成了MSA计算机软件的出现。　　MSA软件把信息技术与MSA分析方法融合起来，以直观的图表分析加数字分析结果的方法来反映被研究的测量系统的误差成分，让您快速了解导致测量系统误差太大的原因。应用MSA软件进行企业质量控制可给企业带来诸多益处：1、减少数据处理的时间；.kDTL9@　　2、更准确的分析结果；
s4zp weF,I8PU9KL#vbbs.6sq.net　　3、直观的图表工具；4、更快的客户反应速度和更高的客户满意度。三、MSA - 实施MSA的目的和意义Jx!ER3a)Yj? ? ? ? \hP}? ? ? ? L g9?:X在产品的质量管理中，数据的使用是极其频繁和相当广泛的，产品质量管理的成败与收益在很大程度上决定于所使用数据的质量，所有质量管理中应用的统计方法都是以数据为基础建立起来的。为了获得高质量的数据，必须对产生数据的测量系统要有充分的理解和深入的分析。在QS9000（或ISO/TS16949等）汽车业质量体系中，均具有针对测量系统分析的强制性要求，亦即：企业除应对相关量具（或测量仪器）执行至少每年一次的定期校正以外，还必须对其实施必要的测量系统分析（即：MSA）MSA的目的是：汽车整车厂（顾客）认为汽车零组件生产厂家若仅针对量具定期校正，并不能确保产品最终的测量品质，校正只能代表该量具在特定场合（如校正场所）的某种偏倚状况，尚不能完全反映出该量具在生产制造现场可能出现的各种变差问题；因此，对于汽车零组件生产企业来说，为避免可能存在的潜在零件质量问题及顾客车辆可能因此而被召回的风险，必须对相关的测量系统进行分析MSA目前除了已被汽车零组件生产企业所应用之外，同时也被广泛运用于其他行业。MSA - MSA测量系统分析软件K0j ?P}d{LQ0Ibbs.6sq.net7aA%D2L2yMSA（测量系统分析）是QS9000标准中的核心要素之一，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适并确定测量系统误差的主要成分。$p(]H
P]JYlAp6H We　　正确、成功的实施测量系统分析，可以评估测量系统的精确性，并确定测量系统误差的主要原因，可以准确揭示测量系统的统计特性，从而使企业获得最佳质量的测量数据r9D}^　　MSA本身包含有非常复杂的数理统计知识，使之在理解和实现上并不容易，而且各个统计特性的计算量非常大，手工计算耗时费力，还容易出错，同时统计图表手工很