多模穴几何平衡流道设计对成品真圆度的影响-亚东技术学院.PDFVIP

亞 東 學 報 第 2 8 期 2008 年 6 月 頁 9 ~ 1 6 亞 東 技 術 學 院 多模穴幾何平衡流道設計對成品真圓度的影響 陳碧森 許凱評 機械工程系 摘要 即可結束保壓冷卻階段，此時螺桿後退，預備進行下 本論文是藉由 Moldex3D 模流分析軟體，於射出 次射出的熔料動作。而將模穴內壓力迅速降低至與外 成型的過程，探討多模穴幾何平衡流道與幾何不平衡 界壓力相同後，仍繼續進行冷卻效應，直到模穴內塑 流道的設計，對產品真圓度的影響。研究中，採用均 膠最高溫度低於適當溫度，例如熔解溫度或玻璃轉化 勻厚度的針筒，由於針筒為狹長形同心圓產品，在局 溫度等，即可脫模取出成品。【1,2】 部收縮不均的翹曲情況，對真圓度造成影響。本研究 在塑膠射出成形加工的過程中，常會碰到以下幾 先利用 Moldex3D 對幾何不平衡流道設計做分析，找 種影響成品品質的問題：短射、毛邊、包封、收縮下 出良好的加工參數，再以相同的加工參數，對兩組配 陷、氣泡孔洞、破裂、翹曲變形、縫合線、流痕、噴 置方式不同的幾何平衡流道設計分析。比較三種的翹 流、銀條、燒焦或黑條等等。而這些問題形成的原因 曲變形及對產品真圓度的影響。 可能是模具設計不良、塑膠材料特性的問題、加工條 結果發現，幾何流道平衡的設計較幾何不平衡的 件設定不恰當或是加工環境等其他的問題所造成。傳 流道設計，收縮、翹曲均小，且真圓度較佳。而同為 統上，對於這些問題的解決，不外乎以現場人員的實 幾何平衡的流道設計，流道配置均勻有較好的均衡流 務經驗配合試誤法來行修模、試模，此種方法不僅耗 動的設計，也有真圓度較佳的結果。 時耗資，且經驗傳承不易，不符合目前瞬息萬變的產 品需求及激烈的國際市場競爭環境。【3】 關鍵詞：幾何平衡流道，真圓度 隨著塑膠產品的蓬勃發展，產品開發時間的縮 短，及減少試模的成本，公司開始導入 CAE 軟體來 壹、前言 輔 助 產 品 的 開 發 。 CAE 模 流 分 析 的 軟 體 技 術 在傳統的射出過程中，塑膠粒經過料筒內螺桿的 【1,4,5】，精準度越來越高，只要是塑膠製品大都可 擠壓、加熱熔融後，在極短時間內，以高剪切速率狀 以在開模前用 CAE 模流軟體來分析流動過程及產品 態下射入較冷的模穴；而流體前端，其流動情形乃由 缺陷，以減少及解決零