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聚丙烯酰胺生产过程监控摘要： 本文论述了在聚丙烯酰胺生产过程中，通过加强过程监控，达到控制和提高产品质量的目的。 Abstract： This paper discusses that through strengthening process monitoring in polyacrylamide production process to achieve the purpose of control and improve product quality. 关键词： 聚丙烯酰胺；质量；水解度；不溶物；过滤比 Key words： polyacrylamide；quality；degree of hydrolysis；insoluble matter；filtration ratio 中图分类号：TQ326.4 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）11-0070-02 1 聚丙烯酰胺生产情况简介 本车间聚丙烯酰胺装置采用的是均聚后水解工艺，是由大庆炼化公司研究院自主研发成功的，生产工序共分溶解、聚合反应、预研磨造粒、水解、干燥、研磨筛分、包装等七个主要工序。采用丙烯酰胺均聚成胶，经造粒后加入粒碱进行后水解的核心工艺，螺杆式预研磨机对胶体进行预切割有利于胶体的造粒，振动式流化床干燥器对产品进行两段干燥，可进一步提高产品的质量。而先造粒后干燥的工艺顺序，使粉尘的溢出降至最低限度。 聚丙烯酰胺可用于水处理、造纸、采油、矿冶、水敏性凝胶等。主要用途是用于油田三次采油。抗盐型聚丙烯酰胺优点是：分子量高、粘度高，尤其可用油田污水配制，可大大节省油田采油成本。 2 溶解聚合工序生产过程的监控 2.1 溶解部分 这部分的生产主要是将进入装置的原料丙烯酰胺、脱盐水按照比例在溶解罐中进行溶解、混合，再通过溶解罐内换热盘管中的冷冻盐水降温至设定值，为聚合工序提供反应原料。这部分重点监控的是溶解降温情况及溶解液pH值的调整。溶解温度控制范围是：-2-2℃，pH值调整到5.8-6.2之间。pH值调整通过在线pH计检测与手工检测两种方法比对，确定pH值调整到合适的值。监控pH值的调整是聚合反应前的最基础的工作。 2.2 聚合反应 这部分是将溶解好的溶液按照配方值转移到聚合釜中，通过氮气除氧、搅拌，在催化剂的作用下，反应生成胶体，为下一工序提供充足的物料。 这部分的监控点主要有：①氮气流量控制在70-80NM3/H，在此流量下，氮气可对聚合釜内的物料达到最好的搅拌除氧效果，减少氧气在反应过程中的阻聚影响，保证正常的聚合反应。②加强对氮气喷嘴的检查和清理，保证正常的氮气流量。③对聚合反应催化剂加入情况进行检查，包括加剂的时间及其间隔，加剂的顺序，催化剂的物性及重量。④对聚合釜胶体挂壁情况检查，聚合釜胶体挂壁情况严重的，会影响产品质量及反应曲线，误导对物料反应情况的认识。 3 一次造粒及水解工序生产过程的监控 这部分是将聚合釜卸至预研磨料箱内的物料经过造粒机造粒后的胶粒输送到水解机里，在水解机保证一定的温度的情况下，与粒碱进行水解反应。产生的氨气由排氨风机排入烟囱。水解反应应保证粒碱的加入量准确，水解温度、水解时间满足工艺要求。 这部分的监控点主要有：①一次造粒机造粒情况：岗位员工应在每次巡检时，在取样口处检查一次造粒机造粒是否均匀，大小是否满足生产要求。②加强对加碱量的检查，现在每批次水解机的进料量一般在4200kg。加碱量为200kg。并且要求加碱应从两个加碱斗加入，使得加碱更为均匀，水解反应更为完全，减少由于加碱不均匀对产品水解度的影响。③安全监控，加碱人员全身防护，防止99%纯度的粒碱对人身的伤害。④主操要加强对水解温度及水解时间的控制。 4 二次造粒及干燥工序的监控 这部分是将水解机卸料到缓冲料箱的物料经过二次造粒机二次造粒后输送到干燥器内，通过干燥器内热空气进行干燥，将胶粒中含水量由70%降低到10%。 这部分的监控点主要有：①二次造粒机造粒情况：岗位员工应在每次巡检时，在取样口处检查二次造粒机造粒是否均匀，粒度大小是否满足生产要求。②干燥器床层的控制：目前要求干燥器内物料的床层厚度为200mm。③压力控制：干燥器平衡压控制在-100-100Pa之间，一二三段风压调整比例为1.1：0.8：06。④温度控制：前段为35-55℃，后段为45-65℃。 干燥工序易出现的异常情况主要有： ①产品固含量不合格，一般要求固含量指标为88-92%。产生的原因主要有：1）干燥器进料速度异常；2）床层高度异常；3）风温及压力调节系统异常；4）造粒机出口粒度不好；5）四氟挡板破损；6）振荡器运转异常；7）SPAN喷入量异常；8）物料