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作业测定——宽放时间 宽放时间 作业时间中除净作业时间外，由于“作业者的生理需要”“作业方法的问题”“管理需要”等原因，经常会造成作业中断产生作业内容以外时间的增加，这种不可避免的必要的时间增加，即宽放时间。 宽放时间多以宽放率来表述， 宽放率(％)＝(宽放时间／作业时间)×100％ （1）私事宽放 私事宽放时间是维持工人正常而舒适地工作所需的时间，如喝水、上厕所、擦汗、做工间操等。一般说来，如工作环境在标准状态之下，一天8小时工作时间的私事宽放时间率约为2％- 5％，即24分钟。如工作环境不理想，且工作繁重，则私事宽放时间率应大于5％。 作业测定——宽放时间 （2）疲劳宽放 疲劳宽放系数的决定方法，最普遍使用的是工作周期产量减低的分析法（这种产量减低的原因不是由于工作方法改变）。其公式如下： F=（T-t）/T*100% 式中 F——疲劳宽放系数 T——连续工作中末段的单位零件工作时间 t——连续工作中开始的单位零件工作时间 （3）迟延宽放 这里研究的迟延宽放是专指不可避免的退延而言。这种延迟不是操作者的意志所能控制的，如操作中途被领导或管理人员询问情况或因其它干扰而停顿工作，因材料不规则而产生的工作迟延，及其他偶发原因（停电、清扫、整理、上润滑油等）产生的迟延。 作业测定——宽放时间 （4）特殊宽放 根据产品的工艺特点或生产计划周期的长短，不同的 产品，不同的生产线根据具体情况设定特殊宽放。 （5）政策宽放 政策宽放并非“时间研究”的一部分，但应用上实际有效。它是作为管理政策上给予的宽放时间。它不但能配合事实上的需要，而且能保持“时间研究”的原则不受破坏。例如因某种原因，某类操作者在市场上的工资已升高，按工厂标准工资已无法雇到此类操作者，则可以将其差额用“宽放时间”给予补偿。其它如材料不良，或机器的机能欠佳时。也都常给予此类宽放，当这些影响因素消失时，这种宽放也就取消。 作业测定——预置时间系统 预置时间系统（Predetermined Time System）简称PTS法。 是国际公认的制定时间标准的通用技术手段。他利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种作业的作业时间。 PTS法是一种衡量技术，借助它根据人的基本动作时间（按动作的性质和进行动作时的工作条件分类)来规定达到一定效能水平的作业的时间，即预定时间标准系统，是根据基本动作的标准时间资料来综合操作时间的技术。 1966年哈依德（G．C. Heyde）在长期研究各种方法的基础上，进一步结合人机工程学方面的研究成果，开发了简单、实用的模特排时法（简称MOD法），MOD法是PTS技术中的最新方法，其意为“以模特数的排列来预定动作所需的标准时间”。它以简单的手指动作为最基本单元，身体其他部位动作所需时间都以手指动作一次所需时间的整数倍表示。 作业测定——MOD法 MOD法：采用MOD(Modular)作为时间值的最小单位。 1MOD＝0.129秒＝0.00215分，它是根据最小能量消耗原则，测得的人的手指动作一次（2.5cm）的统计平均时间。其它动作的时间值，都能用它的整数倍来表示。 在实际使用中，可按照该工作的实际情况决定1MOD的时间值 ,如： 1MOD＝0.129秒＝0.00215分 正常值，能量消耗最小动作时间 1MOD＝0.1秒 高效值，熟练工人的高水平动作时间 作业测定——MOD法 作业测定——MOD法 由此表可见，MOD法先把人的动作分成两大类，即基本动作（移动、终结）相其他动作（下肢动作、附加因素及其他动作）。在基本动作中分需要注意力和不大需要注意力的动作。表中的M、G、P、F、W、L、E、R……等均为代号，代号后之数字即代表模特时间值，如M1即表示1MOD＝0.129秒，M2即代表2MOD时间值，其余类推。 作业测定——生产节拍 工作流程的“节拍”是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。节拍通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。 而通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈”。流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥。更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。 “瓶颈工序决定最大产能”。均衡是生产进度的重要保证，在10