单元机组协调控制系统 2.ppt

协调控制系统（CCS）的投入与维护 (2)设定值切换检查：磨旁路风设定值是在一次风流量设定值基础上，经过函数模块处理得出磨旁路风档板开度指令。 (3)调节模块PID参数调整：控制系统为单回路，调节器为比例-积分调节器，反作用。当两个旁路风档板反馈位置经函数模块处理取均值与给定值存在偏差时，经调节器比例一积分作用，去控制两个旁路档板的开度。 (4)超驰信号检查： 1)当启磨顺控过程时，第3步磨驱动的准备条件要求强制关闭旁路风档板。 2)当启磨顺控过程时，第11步暖磨过程中要求强制打开旁路档板至49％开度。 (三)磨出口温度控制系统 (1)外围设备的检查和测试： 1)检查磨驱动端分离器出口温度信号(12个)，量程合适、测量正确、CRT显示正常。 2)检查磨非驱动端分离器出口温度信号(12个)，量程合适、测量正确、CRT显示正常。 3)检查磨人口温度信号(12个)，量程合适、测量正确、CIH显示正常。 4)检查磨温调节档板(12个)，动作方向正确、行程时间和行程误差合适。 (2)测量处理模块检查：检查设计由磨驱动端和非驱动端分离器出口温度各经过二选一逻辑后取大选信号是否准确。 (3)设定值切换检查： 1)在正常运行过程中由操作员直接设定。 2)暖磨过程中控制系统自定义温度设定值。 3)磨从双端到单端切换时控制系统自定义温度设定值。 4)正常停磨时控制系统自定义温度设定值。 5)磨人口温度在暖磨和正常运行过程中，经PI调节器调节输出信号作为磨出口温度调节输出的最小限制。 (4)调节模块PID参数调整：控制系统为单回路，调节器为比例-积分调节器，反作用。当由于扰动使磨煤机分离器出口温度上升或下降时，经调节器比例．积分作用输出使热风档板开大或减小，使温度趋于给定值。在磨出口温度调节过程中加入热一次风开度的耦合作 用，使磨出口温度调节更灵敏，出口温度波动小。 (5)超驰信号检查： 1)当启磨顺控过程时，第3步磨驱动的准备条件要求强制全开调温档板。 2)当停磨顺控过程时，第40步要求强制开调温档板到x％开度。 (四)磨料位控制系统 通过改变给煤机转速来保证双人一双出磨煤位的控制方式。 (1)外围设备的检查和测试： 1)检查声纳测量煤位的电耳信号(12个)，量程合适、测量正确、CRT显示正常。 2)检查VS-60607系列变频器输出灵敏，反馈准确。 3)检查给煤转速电机绝缘良好，转动的方向应正确。 (2)测量处理模块检查：检查处理后电耳测量的煤位信号是否准确。 (3)设定值切换检查： 1)在正常运行过程中由操作员直接设定。 2)当停磨顺控过程时，第36步减少磨料位到50％，且磨料位大于50％条件满足时，由控制系统预定义煤位设定值按3％／min比率改变。 (4)调节模块PID参数调整：控制系统为单回路，调节器为比例-积分调节器，反作用。当设定值与电耳信号产生偏差，由调节器反作用输出，经过加法器、高限、低限和速率变化限制器，经过手／自动站去控制给煤机的转速。调整调节模块PID参数来满足磨料位稳 定。 (5)超驰信号检查： 1)当启磨顺控过程时，第14步启动给煤机信号，且给煤机可用条件满足时，给煤机以最小速率启动。转速信号设定值大小控制由操作员选择。 2)当双端运行时，由模拟信号发生器SG-5给出A1或A2运行，经除法器、乘法器去控制给煤机转速，超驰信号为5.15。A1和A2均运行，超驰信号为5.15／2。 3)当单端运行时，由模拟信号发生器SG4给出A1或A2运行时，超驰信号为2.58 。A1和A2均运行时，超驰信号为2.58／2。 (五)质量指标 (1)正常运行时，控制系统应能将磨煤机人口一次风流量保持在给定值的±5％范围内。 (2)正常运行时，控制系统应能将磨煤机出口温度保持在其给值±3℃范围内。 (3)一次风量给定值改变10％时，一次风量控制系统应在20s内将风量稳定在新的给定值。 (4)冷风档板开度改变10％时，控制系统应在30s内消除扰动。 (5)磨煤机出口温度给定值改变3℃，控制系统应在3min内将磨煤机出口温度稳定在新的给定值。 (6)高温风(或低温风)档板开度改变10％时，控制系统应能在3min内消除扰动，磨煤机出口温度最大偏差不应超过5℃。 机组协调控制方式介绍 一.机组协调控制方式 二.RB介绍 三.协调方式调节原理 机组协调控制方式分为6种方式，按照级别由低到高分别为：手动方式、锅炉基础、汽机跟随、DEB、汽机基础、远方调度。如果相应的允许条件不 满足，则控制