学习情境三 水轮机工作原理.ppt

学习情景三; 学习情境三 水轮机的工作原理;第一节 水流在反击式水轮机转轮中的运动;二、恒定流状态;三、水流运动是空间三元流;对于混流式水轮机，可以认为任一水流质点在转轮中的运动是沿着某一喇叭形的空间曲面(称之为流面)而作的螺旋形曲线运动。 流面即由某一流线绕主轴旋转而成的回旋曲面。在整个转轮流道内有无数个这样的流面。 流面上每一个进口点的速度三角形是相同的；每一个出口点的速度三角形也是相同的。;根据恒定流假定可知，任一水流质点在转轮进口的运动状态及其流动到转轮出口的运动状态可由同一时刻该流面上任意进、出口点的速度三角形表示。;速度与分速度的空间矢量关系;第二节 水轮机工作的基本方程式 ;二、水轮机的基本方程;方程的实质：由水流能量转换为旋转机械能的平衡方程，方程左边为转换成的机械能。 水流与叶片相??作用，使得水轮机做功。水流通过水轮机时，叶片迫使水流动量矩发生变化，而水流以反作用力作用在叶片上，从而使转轮获得力矩。 水能转变为旋转机械能的必要条件：水流在转轮出口的能量小于进口处的能量，即转轮的进口和出口必须存在速度矩的差值。;第三节 水轮机的效率及最优工况 ;2. 流量损失及流量效率（容积效率） ;3. 机械损失和机械效率 ;二、水轮机的最优工况;1、叶片进口设计;2、叶片出口设计;同时满足β1= βe1、α2=90°(V2⊥U2)时，进口无撞击，出口无涡损，η最高，称为水轮机的最优工况。 对高水头水轮机，能量损失主要发生在引水部件内，故最优转轮出口应为法向出口。 对中、低水头水轮机，能量损失主要发生在尾水管和转轮内，一般α2略小于90°时，效率较高，可以避免尾水管内脱流，运行稳定，空蚀性能好。;ZZ、XL水轮机在不同工况下，可以进行双调节(导叶开度a0、叶片角度φ)，一般可使水轮机在较大范围内达到或接近进口无撞击、出口无涡流，具有较宽广的效率区。 水轮机在最优工况运行时，不但效率高，而且稳定性和空蚀性能也好。因此，在实际运行中，水轮机的运行工况范围均有一定限制。 ;第四节 尾水管的工作原理;转轮所获得能量等于转轮进出口之间的能量差： 1.无尾水管时：E1=H1 转轮获得能量： 2 . 设尾水管时：E1=H1 ;根据2-2至5-5断面能量方程： 所以;设尾水管后，转轮所获得能量： 水轮机多获得的能量： ; 设置尾水管以后，在转轮出口形成了压力降低，出现了真空现象，真空由两部分组成： 静力真空：H2(落差)，也称为吸出高度Hs； 动力真空(转轮出口的部分动能) 3. 尾水管的作用 (1) 汇集转轮出口水流，排往下游。 (2) 当Hs0时，利用静力真空。 (3) 利用动力真空Hd。; 尾水管的动能恢复系数;第五节 水轮机的空化与空蚀;一、水轮机的空蚀;2. 水轮机的空蚀(1) 空蚀破坏的机理 由 可知，当V↑→P↓,当P= Pb时，水开始汽化→汽泡(水蒸气+空气)→水中溶解的气体向气泡析出→气泡体积迅速增大→进入高压区→蒸气变成水，汽泡体积减小，出现真空，汽泡外面的水流质点在内外压差的作用下急速向汽泡中心压缩、冲击，在汽泡内形成很大的微观水锤压力(可达几百大气压)；;汽泡产生反作用力向外膨胀，压力升高，水流质点向外冲击。 大量汽泡连续不断地产生与溃灭，水流质点反复冲击，使过流通道的金属表面遭到严重破坏→ 机械破坏，称为疲劳剥蚀。 汽泡被压缩，由于体积缩小，汽化破坏时水流质点相互撞击，引起局部温度升高(可达到300℃)，汽泡的氧原子与金属发生化学反应，造成腐蚀；同时由于温度升高，产生电解作用→化学腐蚀。;(2) 水轮机空蚀定义;使过流部件机械强度降低，严重时整个部件受到破坏。 增加过流部件的糙率，水头损失加大，效率降低，流量减小，出力下降。 机组产生振动，严重时造成厂房振动破坏。 缩短了机组检修的周期，增加了检修的复杂性。消耗钢材、延长工期。;二、水轮机空蚀类型;尾水管内的真空涡带;尾水管内的真空涡带;三、防止空蚀的措施;第六节 水轮机的空蚀系数、吸出高度和安装高程;; 通过研究叶片上的压力分布情况，得到叶片上压力最低点(一般为叶片背面靠近转轮叶片出口处)K点的压力为(列K点和2点、2点和下游水面的能量方程)： K点的真空值Hk.v： 为尾水管动能恢复系数。;静力真空Hs是吸出高度，取决于水轮机的安装高程，与水轮机的性能无关； 动力真空hk与转轮叶型、水轮机工况、尾水管性能有关，因此表明水轮机空蚀性能的只是动力真空： ;б称水轮机的空蚀系数，是动力真空的相对值。 б与叶型、工况有关，Wk大→W2大→б大。 б与尾水管的性能有关，ηw↑→б↑，汽蚀