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6S的意义 开展6S活动,使公司成为一個高效率,高品质,低成本的企业.推行6S不仅是对工作场所的整理,整頓,清扫这些事情,它包括不断地改善工作场所的环境和条件,从而提高員工素质,养成良好的生活习惯与工作习惯. 整理(SEIRI) 整理之定义:区分要与不要的物品,去除不要的物品. 目的:騰出空间,空间活用.消除过多的积压物品.防止误用误送. 整理(SEIRI) 不整理的危害: 面积的浪費. 货架和小房间等的浪費. 零件和产品的放旧而不被使用的浪費. 由于放置地方变小,物品頻繁移动的浪費. 管理无用東西的浪費. 仓库管理和盘点也很吃力. 如何判断要与不要的东西 3天內不止一次使用的東西---放在使用场所附近(作业常用工具,斜口钳,胶布剪等) 一周內不止一次使用的東西---放在生产线附近(因机种原因多余的绕线机) 一个月內不止一次使用的東西---放在工作场所附近. 不明确使不使用的東西----放在临时放置场(如果过了一年还不使用则处理掉). 不使用的東西---立即处理掉.(垃圾,不良品) 如何区分要与不要的物品 所说要的东西是指平时使用的东西(1个月左右只用一次的东西不能说是平时使用的). 平时使用的东西不仅是要的东西,所说要的东西是指一旦沒有而又沒有代用品则工作無无法进行. 即使很不容易把工作场所收拾干净了,好多无用的东西摆在那里,哪一个是有用的东西,就搞不清楚了. 如何区分要与不要的物品 不要的东西堆放在那里,要的东西沒有地方放置, 不是正常情況. 在工作所拥挤之前,先要整理,空余出来的地方会让你吃惊. 生产线具体事例 不被使用的东西不要. 用旧了的手套,抹布,手纸. 破旧的栈板,手推车不要. 不能使用的合脚板,治工具,夹具不要. 破损的锤子,塑胶盘,烙铁架,助焊剂槽,工具盒不要. 精度变差的三用表,游标卡尺. 生产线具体事例 不良品和良品能在一块摆放吗? 如作业中出现不良要立即放到红色不良品盒,不良品盒内不可超过五个不良品.不良品超过五个立即处理 工作场所之不良品及时处理并不可过夜. 不使用的东西不要. 现在不是正制造的产品材料和半成品. 过去制造的试生产品和样品. 生产线具体事例 不使用的机器设备是否还放在工作场的中间. 不使用的旧设备处理掉. 有无使有1-2次后就乱放的新设备. 把不使用和不要的东西从工作现场清除出去.会出现令你吃惊的平面布置效果.改善和6S易做,工作也变得愉快起來. 多余的东西不要 完全相同功用的工具不要重复放入工具 箱. 工作现场是否满满当当的放置着材料和半成品. 工作现场的通路上是否放满了零件和半成品. 工作现场的通道和墙边是否放置手推车 不再生产的材料,产品,资料不要 整頓(SEITON)1 整頓定义:物有定位,随手可取. 目的:工作场所一目了然.消除寻找物品的时间.整整齐齐的工作环境. 整頓是提高效率的基础. 整頓的实施要决与方法 把不要的东西清理掉,留下的物品按照“安全,保质,高效”的原则,定点,定位,定量放置,无论谁都能立即取出,做到整个工作一目了然. 即使是新员工,其他部门的人,或者是参观的客戶都能知道有什么,沒有什么. 整頓(SEITON)2 下功夫做到立即能取出,立即能使用,以此來标识出放置场所和放置的物品. 使之容易放回原处,如果沒有放回原处,或放错了能立即知道. 在你的工作场所,开始寻找不需要的物品. 彻底实施整理 整理需要使用的东西. 在工作现场只放置需要的东西. 是个人保管还是小组公用要合适判断. 整頓(SEITON)3 确定放置在每个工作现场,对平面布置做好仔细探讨. 经常使用的物品靠近工序放置. 确定放置的方法 货架,箱子,更衣柜等有多种放置方法,在各工作现场要集大家智慧,使之放置最合适. 按性能或按产品区分开. 按性能:各相同性能的物品确定放在一起,必要时也可集中存放. 按产品:在一容器里按产品順序汇总一切必要的东西放入. 整頓(SEITON)4 标示 标示出放置区域.(斑马线) 标示出放置物品.(标示牌) 标签等类也标示出来.(物品摆放索引) 整頓的具体事例 什么东西放在什么地方,无论谁一看就知道的放置地方 作出科目标示. 记入管理責任人名字. 取用方便. 即使特意做成了工具管理板,如果夹具过紧取出費力,也不是恰到好处. 做成拿起來容易的夾具放置方式. 整頓具体事例 在放回不易出错方面下功夫. 文件类,书籍类作出索引,整齐摆放与资料柜里. 材料,半成品的放置方法如下所述 放置场所靠生产线. 材料分类放置,数量也容易知道. 按先入,先出的原则放置. 放置场所的大小,作成仅容纳必要量,即过多時,立即可知过量异常.(摆盘) 产品一律流水作业或摆盘作业. 整頓具体事例 通道,走道通畅. 人不可站在通道上工作. 纸箱,