尾水调压室混凝土施工安全技术方案.doc

尾水调压室混凝土施工安全技术方案 1 适用范围 本方案适用于电站C4标尾水调压室混凝土衬砌施工。 2 工程概述 电站位于海南省境内，工程建成后其主要任务是承担海南电力系统的调峰、填谷、调频、调相、紧急事故备用和黑启动等任务。电站距海南省海口市、三亚市直线距离分别为106km、110km，距昌江核电直线距离98km。 电站安装3台单机容量200MW的可逆式水泵水轮发电机组，总容量600MW，为二等大（2）型工程。枢纽建筑物主要由上水库、输水系统、发电厂房及下水库等4部分组成。 尾水调压室竖井中心位于相连。 3 编制依据 1）《尾水调压室钢筋图（1/3～3/3）》； 2）《水电水利工程尾水调压室竖井施工规范》（DL/T5407-2009）； 3）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2015）； 4）《水工混凝土结构设计规范》（DL/T5057-2009）； 5）《水工建筑物滑动模板施工技术规范》（DL/T5400-2007）； 6）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）； 7）《水电水利工程施工通用安全技术规程》（DL/T5370-2007）； 8）《水电水利工程土建施工安全技术规程》（DL/T5371-2007）； 9）《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》（DL/T5162-2013）； 10）《水利水电工程劳动安全与工业卫生设计规范》（GB50706-2011）； 11）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 12）《煤矿用JTP型提升绞车安全检验规范》（AQ1033-2007） 13）《一般用途钢丝绳》（GB/T20118-2006）； 14）《起重机用铸造滑轮》（JB/T9005-1999）； 15）《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110-2013）； 16）《水利水电工程施工作业人员安全技术操作规程》（DL/T5373-2007）。 .1 提升系统布置及安全保护装置 提升系统包括井口平台、双筒缠绕式绞车、钢丝绳、吊笼、防坠系统、转向滑轮、电铃、有线通讯设备、紧急安全开关、限位器；其中双绳缠绕式绞车配有盘式制动器、PLC控制系统、安全保护联锁功能、上位监控功能、防止过卷装置、防止过速保护装置、过负荷和欠电压保护装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、减速功能保护装置及供电控制柜。提升系统是用绞车作为提升设备，通过钢丝绳绕过安装于井口平台井架顶部的转向滑轮提升吊笼。 尾水调压室布置的提升系统主要用于尾水调压室衬砌混凝土施工期间施工材料、设备及人员的垂直运输。 1）井口施工平台：井口施工平台参照现行《钢结构设计规范》（GB50017-2003），结合以往施工经验自行设计加工。井口平台在开挖支护期间安装，混凝土施工完成后进行拆除，平台周边布置1.2m高护栏和30cm高踢脚板，上、下吊笼处布置90cm宽单开门。 2）提升系统选择：根据清远抽水蓄能电站及深圳抽水蓄能电站斜、竖井施工的成功经验，尾水调压室提升设备选用更为先进、安全的矿用提升绞车，具体为一台10吨双筒绞车。 3）钢丝绳、吊笼：牵引钢丝绳均采用直径φ32mm的（6×37s+FC纤维芯）钢丝绳，制动绳选用两根直径为26mm的钢丝绳。吊笼采用具有设计资质的厂家成品36WS+FC纤维芯钢丝绳。绞车提升吊笼时的最大速度不超过0.75m/s。 绞车提升系统最大提升重量计算表 表6-1 类别 吊笼自重 吊笼载重 提升钢丝绳重量 重量 3.5吨 1.45吨 0.57吨 计算依据 吊笼重1.5吨，（含顶部平衡轮重量） 每次最大允许运输1吨材料和乘坐6人（6人×75Kg/人）上、下井 吊笼底部在井内到达最小高程为▽215，吊笼底部在井口到达最大高程为▽290，6×36WS+FC纤维芯钢丝绳每米重3.8Kg，提升钢丝绳重量为2×（290-215）×3.8=570Kg=0.57吨 合计5.52吨（55.2KN） 6.2.1提升钢丝绳安全验算 混凝土施工时采用开挖阶段安装的1台10t双筒2JTP-1.0×1.2P型绞车提升吊笼，由《一般用途钢丝绳》（GBT 20118-2006）表19查得公称抗拉强度170Mpa，直径为3mm的6×3+FC纤维芯钢丝绳的最小破断拉力为KN 。钢丝绳破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力×1.，因此公称抗拉强度170Mpa，直径为3mm的6×3+FC纤维芯钢丝绳的破断拉力总和=1.×632=774.832KN。钢丝绳安全系数K=钢丝绳破断拉力总和÷钢丝绳牵引力。÷2=35.82KN； 钢丝绳安全系数K÷35.82=21.63，满足《水电水利工程施工通用安全技术规程》DL/T5370-2007表9.2.8-1载人提升系统提升钢丝绳安全系数不得