干化工原理第七章课件燥4.ppt

* 7.5.2 恒定干燥条件下干燥时间的计算 由干燥速率定义式： 对于恒速干燥：U=UC= const ——恒速干燥段所需时间 1. 恒速干燥阶段 A B C E 干燥速率 U XC X* X1 I II D UC 7. 5 干燥速率与干燥时间 UC的来源： （1）由干燥速率曲线查得； （1）空气平行流过静止物料层表面 求取α的经验关联式： （2） G ——湿空气的质量流速，kg/(m2 · s) 条件：G=0.7~ 0.8kg/(m2 · s)，空气平均温度45~150℃ 7. 5 干燥速率与干燥时间 （2）空气垂直流过静止物料层表面 条件：G=1.1~ 5.6 kg/(m2 · s) 7. 5 干燥速率与干燥时间 2. 降速阶段 当X XC时，进入降速干燥阶段 求解方法： 图解积分法 近似计算法 总干燥时间： 7. 5 干燥速率与干燥时间 当降速段U~X 呈非线性变化时，采用图解积分法。 在X2~XC之间取一定数量的 X 值，从干燥速率曲线上查得对应的 U，计算 1 /U； 1/U~X作图，计算曲线下面阴影部分的面积。 X 0 XC X2 1/U 图解积分法 7. 5 干燥速率与干燥时间 当降速段的U ~ X 呈近似线性时， 降速段干燥速率曲线可表示为: A B C E 干燥速率 U X U XC X* 含水量 X UC 近似计算法 7. 5 干燥速率与干燥时间 小结—— 影响干燥过程的主要因素 （1）物料尺寸和气固接触方式 减小物料尺寸，干燥面积增大，干燥速率加快。 干燥介质平行掠过物料层表面，干燥效果差； 气固接触方式有三种： 7. 5 干燥速率与干燥时间 干燥介质自下而上穿 过物料层，可形成流 化床，干燥效果好。 干燥介质自上而下穿过 物料层，不能形成流 化床，干燥效果中等。 7. 5 干燥速率与干燥时间 （2）干燥介质条件 t ?，H ?，传热、传质推动力?， u?，气膜阻力?，恒速阶段速率UC?，但对降速段速率的改善不大。 强化干燥条件将使XC?，更多水分将在降速段气化。 u?，H?，需使用更大量的气体，干燥过程能耗增加。 7. 5 干燥速率与干燥时间 （3）物料本性 物料本性不影响恒速段的干燥速率； 物料结构不同，与水分的结合方式、结合力的强弱使降速段干燥速率差异很大。 强化干燥速率时，须考虑物料本性。若恒速段速率太快，有些物料会变形、开裂或表面结硬壳；而在降速段则应考虑物料的耐热性。 7. 5 干燥速率与干燥时间 7. 1 概述 7. 2 湿空气的性质与湿度图 7. 3 固体物料的干燥平衡 7. 4 干燥过程的计算 7. 5 干燥速率与干燥时间 7. 6 干燥器 第 七 章 固体干燥 7.6.1 干燥器的基本要求 保证物料的干燥质量，干燥均匀，不发生变 质，保持晶形完整，不发生龟裂变形； 7. 6 干燥器 干燥速率快，干燥时间短，单位体积干燥器气化水分量大，能做到小设备大生产； 能量消耗低，热效率高，动力消耗低； 干燥工艺简单，设备投资小，操作稳定，控制灵活，劳动条件好，污染环境小。 7.6.2 工业上常用的干燥器 箱式干燥器 洞道式干燥器 转筒式干燥器 气流干燥器 流化床干燥器 喷雾干燥器 7. 6 干燥器 厢式 (室式) 干燥器 (Tray dryer) 小型称为烘箱，大型称为烘房，可同时处理多种物料。在常压或真空下间歇操作。厢内设有支架，湿物料放在矩形浅盘内，热空气平行掠过物料表面，废气部分排空，部分循环。 进风 排气 物料盘 加热器 风扇 小车 进风 排气 7. 6 干燥器 厢式干燥器的优缺点： 优点：对物料适应性强，可以用于各种物料的干燥，适用于小规模多品种、干燥条件变动大的场合。 缺点：热效率较低，产品质量不易均匀。 7. 6 干燥器 洞道式干燥器 在一狭长的通道内铺设铁轨，物料放置在一串小车上，可连续或间歇地进出通道。空气连续地在洞道内被加热并强制流过物料表面，还可按排中间加热或废气循环。 洞道容积大，适用于具有一定形状体积较大的物料如木材、皮革或陶器等的干燥。 风扇 加热器 小火车 进气 排气口 湿物料 干品 7. 6 干燥器 转筒干燥器 (Rotary dryer) 圆筒略倾斜放置，在齿轮机构的驱动下作旋转运动；物料由转筒的较高一端送入，由较低端卸出，气固两相可逆流接触，也可并流接触。 产品 废气 湿料 热风 7. 6 干燥器 转筒干燥器 (Rotary dryer) 7. 6 干燥器 转筒干燥器的特点： (1) 机械化程度较高