延长催化剂还原后使用周期QC.ppt

优势 小组成员有技术员，技术骨干有多次QC活动经验，车 间给予大力支持 难点 就是组员得学习加氢岗位内容 类别 可行性 结论 通过员工培训，提高技术素质，改造新流程，操作方便 方案1 可行 改变流程，用循环氢压缩机代替罗茨鼓风机，操作困难，但依然可行 方案2 可行 1 2 六.可行性分析 可行性之应用性分析 类别 应用性 结论 通过员工培训，提高技术素质，前期方便，后期改造新流程麻烦。 方案1 不理想 改变流程，用循环氢压缩机代替罗茨鼓风机，使用方便。 方案2 理想 七.原因分析 确定方案 类别 经济性 结论 通过员工培训，提高技术素质，改造新流程需要较高的技术支持，但不需要大的经济投入。 方案1 经济 改变流程，用循环氢压缩机代替罗茨鼓风机不需要任何经济投入。 方案2 经济 可行性之经济性分析 七.原因分析 确定方案 七.原因分析 确定方案 小组成员针对上述问题进行积极讨论，运用因果图对改善加氢反应催化剂的还原效果延长催化剂还原后使用周期进行分析，如图4 图4 因果分析图 人员 技术 料 工艺 E-1102换热能力不足 鼓风机力量不足 责任心不强 缺乏经验 循环氮气量少 技术交底未落实基层 （制图人: 卓尼 时间: ） 还原效果不佳 经过小组成员讨论确认，本次活动确定以下几个要因： 技术交底未落实基层 员工责任心不强缺乏经验 温度满足不了需求 压力满足不了需求 1 2 3 4 七.原因分析 确定方案 改变流程，用循环氢压缩机代替罗茨鼓风机，使其带动循环氢气或氮气对加氢反应催化剂进行还原 方案二 我们经过综合的分析，比较，最后决定采用: 七.原因分析 确定方案 完成时间 负责人 地点 措施 目标 对策 要因 2009.7 2009.7 2009.5 2009.7 李是之 谢国栋 李蔚鹏 李蔚鹏 技术交底未落实基层 加强沟通培训 使员工熟悉加氢反应催化剂的还原方案 沟通学习加氢反应催化剂的还原方案 车间会议室室 员工责任心不强缺乏经验 加强班组成员化工理论知识学习 掌握本岗位理论知识 组织学习《操作规程》及熟悉新改的流程 车间副操室 温度满足不了需求 改善工艺状况 满足加氢反应催化剂的还原 改新流程来增加换热能力 加氢岗位 压力满足不了需求 改善工艺状况 满足加氢反应催化剂的还原 用循环氢压缩机代替罗茨鼓风机 加氢岗位 （制表人:张力 时间:1728） 八.制定对策 表7 5W1H对策表 技术交底未落实基层：加强与员工沟通，通过培训使员工熟悉加氢反应催化剂的还原方案。 1 员工责任心不强缺乏经验：小组成员在组长李蔚鹏的带领下，利用工作空余时间在车间副操室认真学习《操作规程》，加强自身理论知识的学习。熟练掌握加氢岗位操作规程，熟悉新改的流程。 2 九.按对策实施 用循环氢压缩机代替罗茨鼓风机，使其带动循环氢气或氮气 对加氢反应催化剂进行还原，加强换热能力，提高了压力。 改进工艺：对深度低压水解流程重新进行了工艺设计，选择 了适宜的工艺流程。 3 九.按对策实施 4 图5 新版加氢反应催化剂的还原流程图 （制图人:张力 时间: ） 九.按对策实施 是 温度满足不了需求 3 是 压力满足不了需求 4 员工责任心不强缺乏经验 技术交底未落实基层 目标要求 是 是 是否实现 2 1 序号 √ √ √ √ 十. 效果检查 （制表人:张力 时间 ） / 48 / / 合计 / 7 降温 1000Nm3/h 100％N2 降温至50℃ / 20 波动 1000Nm3/h 100％H2 300℃恒温 10 5 升温 1000Nm3/h 70％H2+30% N2 250～300℃ / 3 恒温 1000Nm3/h 70％H2+30% N2 250℃恒温 20 5 升温 1000Nm3/h 70％H2+30% N2 150～250℃ / 1 恒温 1000Nm3/h 70％H2+30% N2 150℃恒温 20 7 升温 1000Nm3/h 100％N2 室温～150℃ 升温速度 ℃/h 时间 h 操作 还原介质 还原阶段 表8 年 月 加氢一反R-1 和二反R-2催化剂还原活化表 十. 效果检查 （制图人张力 : 时间: ） 图7 年加氢一反R-1 和二反R-2催化剂还原活化升温曲线图 30 100 150 200 7 8 13 温度℃ 250 21 16 48 300 350 时间 h 100% N2 30% N2 70% H2 30% N2 70% H2