材料成形技术基础(第三篇).pptVIP

§2 变形工序 二、弯曲 弯曲是将坯料弯成具有一定角度和曲率的变形工序。 §2 变形工序 弯曲时要注意： 1.弯曲角要大于最小弯曲半径。 rmin=(0.25~1)δ 2.要注意材料的纤维方向。 3.回弹角（0～10o）。 §2 变形工序 三、翻边 翻边是在带孔的平坯料上用扩孔的方法获得凸缘的工序 §2 变形工序 翻边的注意事项： 凸模的圆角半径 r凸＝（4～9）δ; 翻边系数： K0= d0 / d ; 镀锡铁皮，K0不小于0.65； 酸洗钢， K0不小于0.68； 高凸缘的翻边可先拉深后翻边。 §2 变形工序 四、成型 成型是利用局部变形使坯料或半成品改变形状的工序。 主要用于制造刚性的筋条，或增大半成品的部分内径。 成型工艺分为： 压型和胀型 §3 冲模简介 一、简单冲模 在一次冲程中只完成一个工序的冲模。 §3 冲模简介 二、连续冲模 在一次冲程中，在模具的不同部位同时完成数道工序的模具。 §3 冲模简介 三、复合冲模 在一次冲程中，在模具的同一部位同时完成数道工序的模具。 §4 冲压件的结构工艺性 一、冲压件的形状及尺寸 1.对落料件和冲孔件的要求 （1）落料件的外形冲孔件的孔形应力求简单对称。尽可能采用圆形或矩形等规则形状。避免长槽或细长悬臂结构。 §4 冲压件的结构工艺性 冲裁件的排样也应注意，尽量提高材料的利用率。 §4 冲压件的结构工艺性 （2）冲裁件的结构尺寸必须考虑材料的厚度。 §4 冲压件的结构工艺性 （3）冲裁件上直线与直线、曲线与直线的交接处，均应用圆弧连接。 §4 冲压件的结构工艺性 2.对弯曲件的要求 （1）形状应尽量对称，弯曲半径大于最小弯曲半径 rmin= (0.25~1)δ。 （2）弯曲边不宜过短 H 2δ。 （3）弯曲带孔件时 L (1.5~2)δ。 §4 冲压件的结构工艺性 3.对拉深件的要求 （1）外形应简单、对称，深度不易过大。 （2 ）应注意拉深件的最小圆角半径。 §4 冲压件的结构工艺性 二、简化工艺及节省金属材料 1.对复杂件可以分成几个简单件冲压，然后组合在一起。 §4 冲压件的结构工艺性 2.采用冲口工艺，以减少组合件数量，节省材料和简化工艺过程。 §4 冲压件的结构工艺性 在使用性能不变的情况下，应尽量简化拉深件结构，以达到减少工序，节省材料和降低成本的目的。 §4 冲压件的结构工艺性 三、冲压件的厚度 冲压件在刚度、强度允许的条件下，应尽可能采用较薄的材料，以减少材料消耗。对局部刚度不够的部位，可采用加强筋。 §4 冲压件的结构工艺性 四、冲压件的精度和表面质量 对冲压件的精度要求，不应超过冲压工艺所能达到的一般精度，并应在满足需要的情况下，尽量降低要求。以简化工艺，降低成本，提高生产率。 冲压件的一般精度：落料件IT10;冲孔件IT9;弯曲件IT10~IT9;拉深件高度高度尺寸精度为IT10~IT8,直径尺寸精度为IT10~IT9; 经整形后的尺寸精度可达IT7~IT6。 冲压件的表面质量取决于原材料的表面质量。 复习题 P124(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)、(7)、(8)。 §2 锻造工艺规程的制订 4.模锻圆角半径 模锻件上所有两平面的交角均需做成圆角。 外圆角半径（r）取1.5～2mm，内圆角半径（R）比外圆角半径大2～3倍。 模堂越深圆角半径的取值越大。 §2 锻造工艺规程的制订 5.冲孔连皮 由于模锻件无法锻出通孔，故应留有冲孔连皮。 模锻件大于25mm的通孔应予冲出。孔径为25～80mm时，连皮厚度为4～8mm。 §2 锻造工艺规程的制订 二、坯料重量和尺寸的确定 坯料重量计算： G坯料—坯料重量；G锻件—锻件重量； G烧损—加热中坯料表面因氧化而烧损的重量（第一次加热取被加热金属重量的2％～3%，以后各次加热的烧损量取1.5％～2.0％ ）; G料头—在锻造过程中，切掉的金属量(料芯、连皮、飞边等) 。 §2 锻造工艺规程的制订 锻造比：锻造过程中，表示材料的变形程度的量称为“锻造比”。 通常，拔长时y拔＝A0/A; 镦粗时y镦＝H0/H; 碳钢钢锭坯料拔长锻造比不小于2.5～3。 轧材坯料拔长锻造比不小于1.3～1.5。 性能要求高的材料或某些合金钢，锻造比要求更高。 §2 锻造工艺规程的制订 三、锻造工序（工步）的确定 （1）长轴类锻件 拔长、滚压、弯曲、扭转、预锻、终锻等。 小轴类零件也可利用轧制的方法先生产出坯料，然后模锻成锻件。 §2 锻造工艺规程的制订 §2 锻造工艺规