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主要内容 1、《变形铝及铝合金合金牌号表示方法》GB/T16474-1996 2、《变形铝及铝合金的状态代号》 GB/T16475-2008 3、《铝及铝合金的热处理》 4、《塑性加工金属学》 5.《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190-2008 6.《铝及铝合金术语》GB8005-1987 1、《铝及铝合金合金牌号表示方法》 1.1 中国变形铝合金的牌号 铝合金按性能要求分为：纯铝、防锈铝、硬铝、锻铝、超硬铝、特殊铝、硬钎焊铝。 代号表示方法：工业纯铝 L 、锻铝 LD、防锈铝 LF、硬铝 LY、超硬铝 LC、特殊铝 LT、硬钎焊铝 LQ 1.2 常用变形铝合金的牌号GB/T16474-1996 工业纯铝（≥99.00%） 1××× 以Cu为主要合金元素 2××× Mn 3××× Si 4××× Mg 5××× Mg+Si 6××× Zn 7××× 其他元素 8××× 备用合金组 9××× 在1×××中，最后两位数字表示最低铝含量，例如1060是铝含量最低99.60%的工业纯铝 在2×××---8×××系列中后两位无特殊意义，仅表示同一系列的不同合金。 2《变形铝及铝合金的状态代号》GB/T16475-1996 2.1 基本原则 基础状态代号用一个英文大写字母表示 细分状态代号用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。 2.3基础状态代号 基础状态代号分5种。如下表所示。 2.4细分状态代号 2.4.1 H的细分状态 HXX H后第一位数字表示获得该状态的基本处理程序 H1X—单纯加工硬化状态。适用于未经附加热处理，只经过加工硬化即得到所需的强度。 H2X—加工硬化及不完全退火状态。适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。 H3X—加工硬化及稳定处理状态。适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。 H4X---加工硬化及涂漆处理状态。适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。 H后第二位数字表示产品的加工硬化程度 数字越大硬化程度越高，8表示硬状态，9表示超硬状态。 HX2 —— HX4 —— HX6 —— HX8 ——硬状态 HX9 ——超硬状态 3《铝及铝合金热处理》 3.1 热处理的形式 3.1.1 退火 ： 软化处理，消除材料中的内应力及加工硬化，使组织趋于平衡。 3.1.2 淬火时效 ： 强化处理，提高合金的机械强度。 3.2退火处理 3.2.1 目的： 增加合金成分的均匀性及组织稳定性，通过回复及再结晶过程，消除残余应力与加工硬化，便于后续加工使用。 3.2.2 分类：均匀化退火、完全退火、不完全退火 。 3.2.3均匀化退货：消除内应力及晶内偏析；完全退火：再结晶退火，消除金属因塑性变形而产生的加工硬化；不完全退火：消除内应力或部分软化（部分再结晶） 3.2.4回复-再结晶-晶粒长大。 3.2.5退火制度制定需要考虑的主要因素：成分、变形量、成品性能、晶粒长大、炉子性能、装炉量、装炉方式、卷材大小、其他技术要求等。 均匀化退火 主要用于消除内应力及晶内偏析，提高金属的塑性。 均匀化退火时，主要的组织变化是枝晶偏析消除、非平衡相溶解和过饱和的过渡元素相沉淀，溶质的浓度逐渐均匀化。 完全退火 即再结晶退火，通过再结晶来消除金属因塑性变形而产生的加工硬化。 回复---再结晶---晶粒长大 随退火温度的提高或时间的延长，金属的强度、硬度迅速下降，而塑性明显增加，标志着再结晶开始。当强度下降和塑性提高到稳定值是再结晶过程结束。 影响再结晶过程的因素： 合金成分 纯度 变形量 退火时间及加热速度 不完全退火 即低温退火，将加工硬化状态的铝合金在150℃--300 ℃范围内退火，使合金发生不同程度的软化 低温退火包括消除内应力退火和部分软化退火。消除内应力退火的温度低于合金的再结晶温度，退火后组织不发生变化。部分软化退火的温度，在合金起始再结晶温度和再结晶终了温度之间。退火后，组织发生变化，加工组织基础上有再结晶组织存在。 1XXX合金相 铁、硅是铝中的共存杂质。除FeAI3和Si外还形成： α（AI12Fe3Si)