活塞式压缩机的检查与修理.pptx

活塞式压缩机检查与修理;零部件拆卸清洗干净之后，边可进行检查，通过相关的检查， 确认出零部件的磨损情况与技术状况，分出需要修复的，需要 更换的，还可以继续使用的。根据零部件的特性和技术要求常 用以下方法检查。 1.视检 利用肉眼或用放大镜检查观看零部件，用来检查零部件的破裂、折断、变形、磨损等外观易见缺陷 2.手检 凭借手的感觉来检查配合件、紧固件是否松动，判断配合件、紧固件是否正常，这一方法靠实践经验。一般可以查出较为明显的缺陷。 ;3.敲击 通过轻敲被检查的零部件，通过听零部件发出的声音来判断零部件是否完好。这一方法靠实践经验，常用来检查巴氏合金与基体的贴合是否起层。 4.测量检查 是检查的主要方法，利用各种测量工具、仪器对零部件进行检查，量化零部件的几何尺寸，配合间隙值、水平度、圆度、圆柱度等 5.着色法 利用化学溶液对零部件的渗透来检查零部件的表面裂纹 ;6.探伤法 利用磁力、X光机、超声波等探伤仪器对重要零部件的内外部缺陷进行检查判断 7.硬度及机械性能检查 利用专业仪器设备对零部件的硬度及材料的进行性能进行检查，确定其零部件的表面硬度及材质成分与性能 8.水压试验 用水压来检查受压容器是否存在缺陷及容器的承压能力 ;1.尺寸修复法 将了解的损伤工作表面进行机械和手工加工，消除损伤缺陷，使零部件的原始尺寸改变为修复尺寸，相配合的零部件的尺寸随修复件的尺寸变化，使得它们的配合性质不变，符合技术要求 2.尺寸选配修复法 根据零部件的尺寸，选配相配合的零部件，使它们的配合符合技术要求 3.研磨 利用平板或专用研磨工具并配合研磨剂对零部件表面进行研磨，常采用机加工或手工研磨，使配合表面达到技术要求 ;4.研刮 利用零部件与零部件互相研磨并配合显示剂，用刮刀手工刮削零部件表面，使它们的配合符合技术要求 5.校正 零部件由于各种原因造成的变形、弯曲、扭翘等缺陷，采用手工，机具或专用工具对受损变形的零部件进行手工敲击校正。机械力或液压力校正，可配合气焊火焰等加热源对变形部位局部加热，使受损变形零部件恢复原始几何尺寸，符合技术要求 6.补焊修复 采用电焊或气焊对零部件的差、缺部件进行补焊，通过机械加工或手工打磨研刮后，恢复零部件的原始尺寸，符合技术要求。 ; 7.焊接修复 在磨损的零部件表面利用热源将焊接材料加热到熔融状态，均匀的一层一层堆上焊头，根据配合要求再进行进行加工，使零部件配合符合技术要求 8.热喷涂法 利用热源将喷涂材料加热到熔融状态，通过气流吹动使其雾化，高速喷射到零部件的表面的加工技术，再根据配合要求进行机械加工 ; 9.电刷和刷镀 利用电、化学的方法在零部件的磨损表面上涂敷一层金属合金材料镀层的表面加工技术，再根据配合要求进行机械加工 10.粘接 利用黏贴剂把零部件进行连接、密封、堵漏等的修复缺陷的一种工艺方法 11.修配 利用钳工工具对零部件进行手工加工、修配零件的一种工艺方法，也是最基本的常用工艺 ; 压缩机的装配（回装）是将经过修复的零部件、更换的零部件（备件）、可用合格的零部件通过检测、检验和清洗，按照技术要求，由检修技术人员按一定规定的装配工艺，将零部件装配，调整成一个整体并使装配件达到规定的技术要求精度和使用性能。 装配要求 1.装配前应熟悉零部件的装配技术要求，零部件的装配工艺 2.装配前应准备好装配所需的零部件，装配所用的工器具，检测量具，装配所需的消耗材料 3.装配前应准备好装配所需的吊装机具 4.装配前应准备好安全防护、防范措施 5.核实零部件的装配公差和各种装配标记 ; 装配要求 6.去除零部件的毛刺、毛边、油污的杂物，并进行清洗、检查，有孔的应用空气吹除干净 7.更换全部“O”形环，背环及橡胶垫 8.零部件在装配时英涂上润滑油，有利于装配 9.运动零部件在装配时，应加上足够的润滑油，并且油路要畅通，油路不得有泄漏 10.每一组件装配完后，应仔细检查、清理、确认无任何装配遗漏，防止将工具或零部件等留在封闭的部件内 ; 装配的质量标准 1.各装配件的装配符合技术标准，运动件运动轻松自如 2.紧固件完全紧固，符合装配技术要求规范 3.供油系统畅通，润滑油油质符合相关技术要求 4.供水系统畅通，水质符合相关技术要求 5.气体通道畅通，进、出口大阀，调节阀关闭轻松自如 6.机组无任何内泄漏和外泄漏 7.电工、仪表装置调校合格，符合相关技术标准 8.安全装配齐全，调试合格，符合相关技术标准 9.机组运行达到技术要求，达到设计能力 ; 曲轴 由于曲轴在旋转运动中，曲轴颈、曲拐颈在活塞往复运动过程中产生的活塞力和惯性力的交变载荷力作用下，很容易产生不均匀的磨损、变形和出孔裂纹，再由于存在装配不当或工艺操作