液压系统设计-设计一台专用钻床液压系统.docVIP

液压系统课程设计 课程题目 班 级 学 号 姓 名 目 录 一、 液压传动课程设计的目的和要求 2 二、 液压传动课程作业的题目和任务 2 三、 技术要求 4 四、 工况分析 5 五、 确定参数，绘图工况 6 六、 拟定液压系统原理图 8 七、 组成液压元件、附件设计 10 八、 液压系统的技术损失 12 九、 设计体会 12 十、 参考文献 12 液压传动课程设计的目的和要求 一、目的 液压传动课程作业是本课的一个综合实践教学环节，通过该教学环节，要求达到以下三个目的： 1、巩固和深化已学的理论知识，掌握液压系统设计的一般方法和步骤； 2、能正确合理的确定执行元件，选用标准液压元件；能熟练的运用液压基本回路组合成满足基本性能要求的、高效率的液压系统； 3、熟练并运用有关的国家标准、部件标准、设计手册和产品样本等技术资料。 二、要求 1、设计是必须从实际出发，综合考虑使用性、经济性、安全性及操作方便和结构简单。多设想几种方案进行分析对此后确定最理想的一个； 2、独立完成作业。设计可以参考同类机械，但必须在深入理解和消化后借鉴，不要简单的抄袭； 3、在完成课程作业的过程中，要随时复习题目中液压元件的工作原理、基本回路及典型液压系统的实例，积极思考，认真完成，不要直接向教师索取答案； 4、在完成课程作业的过程中，希望大家注意深化和扩大自己的知识面，培养独立的工作能力，使自己解决工程问题的能力有所提高。 液压传动课程作业的题目和任务 题目：实际一台专用钻床液压系统(见图1-1)。此系统应能完成快速进给-工作进给-快速退回-原位停止的工作循环。设计的原始数据如下：最大轴向钻削力12000N，动力滑台自重20000N，快速进给行程=100mm，工作进给行程=50mm，快进和快退速度=0.1m/s，加减速时间△t≤0.2s，工作进给速度要求无级调速，=0.85~16.5mm/s，动力滑台为平导轨，水平放置，摩擦系数（其中是动摩擦系数，是静摩擦系数）。 要求完成以下工作： 1进行工况分析，绘制工况图； 2拟订液压系统原理图，绘制电磁铁动作循环表； 3计算液压系统，选择标准液压元件。 技术要求 钻床动力滑台为卧式布置（导轨为水平，其静、动摩擦因数）用杆固定的单杆液压缸驱动滑台，完成工件且削加工时的进给运动。滑台由液压与电气配合实现的自动循环要求如图3-0。滑台的运动参数和运动参数如下表3-1： 表3-1 组合铣床动力滑台的运动参数和动力参数 工况 行程 速度 时间 运动部件重力 铣削负载 启动制动时间 快进 100 100 t 20000 0.2 1 工进1 50 0.85~ 16.5 t 12000 3.03 工进2 t 3.03 快退 150 100 t 1.5 工况分析 工作台液压缸外负载计算结果见表3 - 2，由表3 - 1和表3 - 2即可绘制出图如3 - 3所示液压缸的L - t图和F – t图。 表3-2 工作台液压缸为负载计算结果 工况 计算公式 外负载/N 启动 2000 加速 3019 快进 2000 工进1 14000 工进2 14000 反向启动 2000 加速 3019 快退 2000 注：静摩擦负载：Ffs=μs;动摩擦负载：;惯性负载：;平均加速度. 确定参数，绘图工况 参考主机液压执行器常用的设计压力表可知，初选液压缸的设计压力P1=4Mpa。 为了满足工作台快速进给速度相等，并减小液压泵的流量，现将液压缸的无杆腔作为主工作腔，并在快进时差动连接，则液压缸的无杆腔与液压缸的有杆腔的有效面积A1与A2应满足A1=2A2。 为了防止工进结束时发生前冲，液压缸需保持一定的会有背压。参考液压执行器的背压力表暂取背压0.6MPa，并取液压缸机械效率＃ηcm=0.9,则可计算出液压缸无杆腔的有效面积 A1= = 液压缸内径 D===0.054m 按GB/T 2348-1993,区标准值D=55mm=5.5cm;因为A1固活塞直径 (标准直径) 则液压缸实际有效面积为 差动连接快进时，液压缸有杆腔压力必须大于无杆腔压力，其差值估取;并注意到启动瞬间液压缸尚未移动，此时；另外，取快退时的回油压力损失为0.7Mp。 根据上述假定条件经计算得到液压缸工作循环中个阶段的压力、流量和功率（表5-1）并绘出其工况图5-2 表5-1 液压缸工作循环中个阶段