某框剪结构医院外墙保温(屋面防水)聚氨酯硬泡喷涂施工方案_secret.docVIP

第一节 工程概况 　　本工程为新建XXXX，位于XXXX。框剪结构，22F,高度84m，总建筑面积为37210平方米，外墙保温形式为涂料系统和干挂系统，施工面积约17200平方米， 本工程外墙保温材料采用聚氨酯硬泡,设计厚度为20mm，密度为35kg/m3。屋面为上人屋面,厚度30mm. 质量目标:xx杯 第二节 编制依据 本着“选材正确，优化组合，安全可靠”以及新型环保节能的原则，根据本地区自然条件以及建设单位提供的图纸，结合现场实地察看情况，针对本工程特点和单位自身施工组织能力，相同相似工程中的实际经验而编制。 第三节 施工准备 一、材料准备 1、聚氨酯 聚氨酯为聚醚异氰酸酯混合反应形成的具有防水和保温隔热等功能的硬质泡沫材料序号 项 目 指 标 要 求 测试方法 喷涂法 ≥35 密度，kg/m3 导热系数（23±2℃），W/(m?K) ≤0.02 拉伸粘结强度，kPa ≥150（ 拉伸强度， kPa ≥200 断裂延伸率，% ≥7 吸水率，% ≤4 尺寸稳定性（48h），% 80℃≤2.0 -30℃≤1.0 阻燃性能 平均燃烧时间，s ≤0 平均燃烧，mm ≤0 烟密度等级（SDR） ≤75 注：（1）是指与水泥基材料之间的拉伸粘结强度。拉伸方向为平行于喷涂基层表面（即拉伸受力面为垂直于喷涂基层表面）。 抹面胶浆性能指标 序号 项 目 指 标 要 求 测试方法 序号 项 目 指 标 要 求 测试方法 1 可操作时间，h 1.5~4.0 JG 149，JG/T 3049 3 抗折强度，MPa ≥7.5 GB/T 17671 2 拉伸粘结强度（与聚氨酯硬泡），kPa 原强度 ≥150，且破坏界面在聚氨酯硬泡上 耐水性 ≥100，且破坏界面在聚氨酯硬泡上 4 压折比 ≤3.0 JG 149， GB/T 17671 耐冻融性能 ≥100，且破坏界面在聚氨酯硬泡上 耐碱网布性能指标 序号 项 目 指 标 要 求 测试方法 序号 项 目 指 标 要 求 测试方法 1 单位面积质量，g/m2 ≥130 GB/T 9914.3 3 耐碱断裂强力保留率（经、纬向），% ≥50 JG 149 2 耐碱断裂强力（经、纬向），N/50mm ≥750 GB/T 7689.5， JG 149 4 断裂应变（经、纬向），% ≤5.0 GB/T 7689.5， JG 149 喷涂或浇注设备到现场后，应先进行空运转，检查是否正常。 施工前应清洁外墙基面，墙面不得有浮尘、滴浆、油污、空鼓及翘边等，基层应干燥、干净，坚实平整；如有必要时，潮湿墙面和透水墙面应先进行防潮和防水处理；如有必要，外墙基层涂刷界面剂。 喷涂施工时的环境温度宜为10~40℃，风速应不大于5m/s（3级风），相对湿度应小于8%，雨天不得施工应按照使用说明书操作设备，开始时的料液应放弃待料液的比例正常后方可正式进行喷涂或浇注作业。喷涂或浇注作业中，应随时检查发泡质量，发现问题后立即停机，查明原因后方能重新作业。当暂停喷涂或浇注作业时，应先停物料泵，待枪头中物料吹净后才能停压缩空气在用抹面胶浆等找平材料找平喷涂聚氨酯硬泡保温层时，应立即将裁好的玻纤网布用铁抹子压入抹面胶浆内，相邻网布搭接宽度不小于100 mm；网布应铺贴平整，不得有皱褶、空鼓和翘边。如果饰面层为涂料，则室外自然地面＋2.0m范围以内的墙面，应铺贴双层网布①可用传统施工方案，门框、窗框安装后，门框、窗框四周喷上聚氨酯填充剂。 ②、用喷涂法施工，门框、窗框洞口应用1：3水泥砂浆做好护角。喷涂施工时，门洞口、窗洞口及下风口，宜加以遮蔽，防止泡沫飞溅污染环境。 节点构造详图 一 外墙细部结构 （1）饰面层为涂料系统的施工流程清理墙体基面浮尘、滴浆及油污； 吊外墙垂线、布饰面厚度控制标志； （墙体平整度、垂直度符合验收标准时可不进行此工序）； 喷涂法施工聚氨酯硬泡保温层； 采用抹面胶浆找平刮糙，并压入耐碱玻纤网格布； 批刮柔性外墙腻子； 喷涂（刷涂、滚涂）外墙弹性涂料或喷涂仿石漆等。（）饰面层为系统的施工流程 清理墙体基面浮尘、滴浆及油污； 抹面胶浆找平扫毛（墙体平整度、垂直度符合验收标准时可不进行此工序）； 在承重结构部位安装龙骨预埋件； 喷涂法施工聚氨酯硬泡保温层； 在龙骨预埋件上安装主龙骨； 按设计布局及石材大小在外墙挂线； 在主龙骨上安装次龙骨及挂件； 在石材上开设挂槽，利用挂件将石材固定在龙骨上； 调整挂件紧固螺母，对线找正石材外壁安装尺寸（挂槽内用云石胶满填缝）门窗洞口部位的外保温构造应符合以下规定（1）门窗外侧洞口四周墙体，聚氨酯硬泡厚度不应小于20mm； （）板与板接缝距洞口四角距离